等离子体 重点分析等离子体在复合材料领域的应用分析都有哪些呢?

【等离子体|重点分析等离子体在复合材料领域的应用分析都有哪些呢?】
等离子体 重点分析等离子体在复合材料领域的应用分析都有哪些呢?
文章图片

等离子体 重点分析等离子体在复合材料领域的应用分析都有哪些呢?

低温等离子体在复合材料领域的应用 。
作为一种新型的表面处理技术 , 低温等离子体作为一种重要的材料表面改性技术 , 能有效地去除材料表面的有机污染物和氧化层 , 提高材料表面的理化性能 。 今日小编针对复合材料中等离子清洗技术的应用现状、前景及作用分析等进行了详细分析 。
第一类低温等离子清洗技术在复合材料领域的应用现状和应用前景 。
产生于20世纪初的等离子清洗技术 , 促进了半导体和光电产业的迅速发展 , 目前已广泛应用于精密机械、汽车制造、航空航天、污染防治等高科技领域 。 电浆体清洗技术的关键在于应用低温电浆 , 它主要依赖于高温、高频、高能等外部条件 , 属于电力、中性、高能、全部或部分离子气体物质 。 在低温等离子体中 , 能量大约是几十个电子伏特 , 其中离子、电子、自由基等活性粒子 , 以及紫外线等放射线很容易与固体表面的污染物分子发生反应 , 从而起到清洁作用 。 与此同时 , 低温等离子体能量也很低 。
由于高能射线 , 所以这种方法只涉及到材料的表面 , 不会影响材料的性能 。 等离子体清洗是一项干式技术 , 利用电催化反应 , 可提供低温环境 , 同时排除湿法化学清洗带来的危害和废液 , 安全、可靠、环保 。 简而言之 , 等离子清洗技术将电浆物理、电浆化学及气固相界面反应等综合起来 , 可有效地清除电浆表面上残留的有机污染物 , 保证电浆表面及主体性能不受影响 ,
它是目前最主要的湿法清洗替代技术 。 另外 , 等离子清洗技术不分加工对象的基材类型 , 对半导体、金属和大部分聚合物材料都有很好的处理效果 , 可实现整体、局部、复杂结构的清洗 。 此工艺易于实现自动化和数字化过程 , 可装配高精度控制 , 加工设备 , 时间的精确控制 , 记忆功能等 。 由于等离子清洗工艺技术具有操作简便、精密控制等显著优点 , 目前已广泛应用于电子电气、材料表面改性和活化等行业 。 同时 , 可以预见 , 该技术将在复合材料领域得到广泛的认可和应用 。
第二 , 等离子体在复合材料领域的应用分析 。
自从等离子清洗技术出现以来 , 它的应用随着电子等行业的迅速发展而逐渐增多 。 近年来 , 等离子清洗在半导体、光电行业得到了广泛的应用 , 在汽车、航空航天、医疗、装饰等领域也得到了广泛的应用 。 近几年 , 等离子清洗技术广泛应用于聚合物表面活化、电子元件制造、塑料接头处理 , 增强生物相容性 , 防止生物污染 , 微波控制、精密机械零件清洗等 。
下面主要讨论中子离子清洗技术在复合材料领域的应用前景 。
该等离子清洗机具有质量轻、强度高、热稳定性好、耐疲劳等优点 。 以热固性、热塑性树脂为基体的复合材料为增强材料 , 在航空、装备、汽车、运动、电器等领域得到了广泛的应用 。 但商用纤维材料的表面 。
在制备复合材料时 , 通常会形成一层弱界面层 , 这严重影响了树脂与纤维间的界面粘结 。 因此 , 在制备复合材料之前 , 必须经过一定的处理方法去除 。 利用等离子清洗技术 , 可以有效地避免化学溶剂对材料本体性能的破坏 , 清洗材料表面 。 可以同时引入多种活性官能团 , 增加表面粗糙度 , 提高纤维表面自由能 , 有效地改善了树脂与纤维界面的结合 , 提高了复合材料的综合性能 。 最终等离子清洗机可改善复合材料生产工艺性能 。 可以考虑采用等离子清洗技术改善纤维表面的物化性能 , 提高预成体纤维表面的表面自由能 , 提高预浸液的均匀性 , 改善液体复合材料的成型性能 。
在等离子体清洗工艺中 , 影响清洗效率的参数主要包括以下几个方面:
(1)低压等离子体清洗工艺的选择是非常重要的 , 对于低压等离子体 , 放电气压增大 , 等离子体密度增大 , 电子温度下降 。 等离子体清洗效果与密度和电子温度有关 , 例如 , 密度越大 , 则清洗效果越好 , 高速清洗速度越快 , 电子温度越高清洗效果越好 。
(2)气体种类:被处理对象的基材及其表面污染物具有多样性 , 而不同气体放电所产生的等离子体清洗速率 , 例如 , 氧等离子体可以去除物体 , 在表面的油污 , 选择氢氩混合气体等离子体来去除氧融合层 。

推荐阅读