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经CRF等离子体处理后 ， 纤维表面的化学成分发生改变 ， 纤维表面加入一种正电荷中心 ， 使羊毛在水中处于电荷状态 。 因为等离子体可以改善染料的表面极性 ， 可以增强染料对纤维的吸附能力 ， 减小染料在纤维中扩散时所产生的空间阻力 ， 提高染色性 。 结果表明 ， 经CRF等离子体处理后 ， 羊毛的表面润湿性有所降低 ， 但染色率基本不变 。 研究发现 ， 染色速率的加快并非导致纤维润湿性增加的主要原因 ， 而是因为鳞片中胱氨酸二硫键的破坏使染料更容易在纤维中扩散 。
目前市面上 ， 采用常压等离子体处理提高毛织物的染色性能 ， 同时进行了染料等离子体处理.染色动力学和热力学研究表明 ， 在低温下染料着色速度明显加快 ， 低温时着色率下降 。
利用等离子体处理 ， 可使羊毛纤维表面摩擦系数增大 ， 但其强度不降低 ， 从而提高了纺纱的互粘性 。 经毛化处理的纤维平均细度略高于处理前 ， 纤维短毛增加 ， 感觉粗大 ， 回潮下降 ， 高支纱断头明显减少 。 用等离子体法处理毛织物 ， 可在织物表面成膜 ， 具有均匀性高、针孔少、耐蚀性好、热稳定性好、成衣及内衬结合力强等特点 。
【常压等离子体处理可提高织物的毛细效应，提高染色率】
近几年来 ， 国内外对等离子对丝改性的研究很少 。 利用氮气辉放电产生的低温等离子体处理橡胶 ， 可以明显提高胶丝的润湿与染色性能 。 结果表明 ， 纤维织物染色时 ， 离子射流作用于纤维表面等离子体辐照 ， 使纤维表面产生细小的细小裂纹 ， 能提高吸附微粒的耐久性 ， 提高染色亮度 ， 增加染色深度 。
众多研究发现 ， 等离子清洗技术可以改变纤维的润湿性能 ， 并使纤维与水的接触角由0°升高至136° ， 说明氟原子已经植入纤维表面 。 通过对丝状织物等离子体处理 ， 发现常压等离子体处理可提高织物的毛细效应 ， 提高染色率；
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