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以前 ， 国内在氩弧焊接等离子焊中普遍使用钍钨电极 。 钍钨电极因有极高的α射线强度 ， 而会严重损害人体健康和污染生态环境 ， 因而逐渐被铈钨电极给取代了 。 铈钨电极工作时产生的α射线剂量极小 ， 仅是钍钨电极的千分之一左右 ， 而其他性能指标可达到或接近钍钨电极 。 不过 ， 这两种电极又存在共同的缺点就是在交流电弧中烧损大 ， 寿命低 ， 所以研究者制备出了钨锆电极 。
钨锆电极的主要成份是钨（含量99%） ， 氧化锆（含量0.7～0.9% ， 其他为杂质 。 在相同工作规范下 ， 钨锆电极比铈钨、钍钨电极烧损率都低 ， 寿命都长 ， 且电极温度有所提高 。 另外 ， 当加工件厚度有所增加 ， 割缝或焊缝狭窄时 ， 钨锆的焊接、切割质量也高于铈钨和钍钨 。 生产成本方面 ， 钨锆的成本低于纯锆电极 ， 而且在交流电弧中可广泛使用 。 再加上钨锆材料α射线剂量小 ， 减轻了对人体的损害和环境的污染 ， 为自动化生产创造了条件 。 但是 ， 现有的钨锆材料存在脆性大和压力加工性能差的不足 。
【钨锆电极新材料】为了解决上述的问题 ， 下文将介绍一种新的钨锆电极材料 ， 其由钨、氧化锆、三氧化二钇、钴四种主要成份组成 ， 含有极少量的铝、铁、硅、镍、镁、铜、钼和碳杂质等 。 其四种主要元素的用量比例分别为：钨的含量98～98.8% ， 氧化锆的含量0.91～1.2% ， 三氧化二钇的含量0.01～0.07% ， 钴的含量0.01～0.02% 。 按上述配方、依照现有常规工艺方法制成的钨锆电极具有良好的延展性和压力加工性能 ， 可以取代钍钨、铈钨和纯锆电极材料 。
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