【之利|国之利器宝鸡造｜国内首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机研制成功】5月7日 ， 我国首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机 ， 在宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称“宝石机械”）顺利通过中国石油集团组织的出厂验收 ， 这标志着我国已成为全球少数可自主研制自动化钻机的国家 。
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中国工程院院士孙金声对这套钻机表达了高度赞赏 ， 认为该钻机的研制成功在我国钻井装备史上具有里程碑意义 。 中国石油工程技术首席技术专家秦永和认为 ， 该钻机能有效减轻一线工人劳动强度 ， 使国产钻机在智能化发展道路上又迈出了坚实的一步 。
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5月7日当天 ， 来自陕西省、宝鸡市、国内三大石油公司的有关领导、用户代表 ， 相关行业科研院所和高校的60多名石油钻采装备专家学者 ， 以及多家媒体单位共同观看见证了钻机演示过程 。 与以往钻机相比 ， 该钻机“更高效、先进和安全” ， 受到业内专家和用户代表的一致肯定 。
这台达到国际先进水平的“一键式”人机交互7000米自动化钻机 ， 依托中国石油重大科技专项《重大工程关键技术装备研究与应用》项目 ， 由宝石机械牵头 ， 与中国石油川庆钻探、中国石油渤海钻探、中国石油工程院、中国石油管研院等单位联合研制 ， 具有完全自主知识产权 。 钻机相关课题“7000米自动化钻机研制与应用”项目已获得10项发明专利授权 。
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该钻机围绕钻井作业井场“省人、省心、省力、省时、省钱”目标 ， 在管柱自动化钻机研究成果基础上 ， 突破离线建立根和“一键式”人机交互等多项高新技术 ， 在钻井过程中真正实现“两把座椅控全程” ， 具有更鲜明的“三高一短”的特点：作业效率、自动化水平与作业安全性更高 ， 辅助作业时间有效缩短 。
宝石机械经过与用户多次对接 ， 反复论证 ， 潜心钻研 ， 创新设计了关键设备和工艺流程的“一键式”操作 ， 设备间交叉运行、无缝衔接 ， 作业时效明显提升；建立根、起下钻、甩钻具等关键作业流程及管柱对扣、清扣、涂抹丝扣油等操作实现自动化 ， 进一步降低了劳动强度 ， 提升了作业人员本质安全；钻机具有独立建立根功能 ， 可实现钻进与建立根同步进行 ， 有效减少钻井辅助作业时间；配置动态防碰安全管理系统 ， 井架底座采用集成设计 ， 远程遥控起升 ， 进一步提升了作业安全水平 ， 又缩减了设备拆装时间 ， 减少了搬家车次 。
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该钻机不仅得到业内专家的好评 ， 也得到了用户认可 。 中油技服副总经理喻著成表示 ， 7000米自动化钻机的诞生 ， 对提高施工效率 ， 改善作业条件 ， 确保安全环保施工具有重要意义 ， 希望尽快形成系列产品 ， 为油气资源勘探开发提质增效 ， 保障油气上产提供更有力的装备支撑 。
作为我国油气装备研发制造重要骨干企业 ， 宝石机械公司始终将企业发展融入国家需要 ， 坚持科技自强自立、聚焦能源主责主业 ， 领先技术层出不穷、国之利器不断涌现 ， 研制成功国内首台12000米钻机人选“国家十大科技进展新闻”第二名 ， 被誉为“探地神针” 。
近年来 ， 宝石机械公司积极响应中国石油高质量发展主题 ， 在中国石油重大科技专项、重大技术现场试验、重大推广专项、关键核心术攻关、基础超前等二十多个项目支持下 ， 面向世界一流 ， 围绕油气钻采 ， 紧扣绿色、智能 ， 承担了多项国家关键核心技术科技攻关任务 ， 以技术领先走向前沿、以精益求精走向高端、以用户需求走向市场 ， 研发制造高效可靠的装备利器服务于国家油气勘探开发 。
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