Lily：
我也想问问就一个很有意思的问题 ， 国外的供应链和中国供应链有什么最大的不同？
刘珂：
国外供应链相对人少 ， 用吊挂系统来进行生产比较规范 ， 对机械精密程度的要求高 。 但是这套东西到了国内就遇到很多问题 ， 第一个就是上线周期长 ， 然后中间人还不够 ， 人要不断进行调整 ， 工序也要不断进行调整 ， 很难在开款前一次把所有工序都拆解到位 。 当时国外做的时候 ， 是按照线维度的一条产线一条产线相互独立来进行运作 。 但是在国内做的时候 ， 经常是你这条产线马上要做了 ， 已经全部前面准备工作都做好了 ， 员工也到位了 ， 工序也录进去了 。 但是临时有比如网红带货的订单插入 ， 工厂老板要求将1/2的线产能用于处理加急需求 ， 或者要求其他产线也来部分承接原有需求 ， 相比国外来说由于需求的灵活性 ， 国内工厂生产的运营复杂度会很高 。
所以现在在使用飞榴的这种工厂里 ， 即使是用吊挂 ， 用的是飞榴的软件大脑来进行控制 。 每一个工人的吊挂旋转臂上面 ， 会配一个飞榴的PAD ， 通过飞榴的PAD来控制吊挂的启动和停止 ， 以及工序的智能分配 。
Neal：
其实刚才跟吊挂系统相关的场景就发生在飞榴一个很核心的客户斯凯奇身上 ， Kate可以讲一讲跟他们合作的故事 。
刘珂：
斯凯奇是一个香港控股集团下面一家很大的工厂 ， 我们和他接触的时候 ， 它正处在一个升级换代的时候 。 以前这家工厂是东莞当地龙头企业 ， 大家都以能进工厂为荣 ， 因为待遇也不错 ， 也很稳定 。 但是随着大订单没有了 ， 需求冲击很大 ， 然后还有其他互联联网行业的冲击 ， 导致他的人员流失也挺厉害的 。
当时他们觉得飞榴可以用AI来改变服装产业听上去非常棒 ， 但是没有经历过 ， 不知道应该怎么来实现 。 所以我们当时从一条产线开始合作 ， 从我们当时开会定下来在他的一条产线上做 ， 然后到确定这条产线 ， 再到我们入驻开始铺 ， 也就花了三天时间 。
从第一条产线试用以后 ， 第一个款当时14天做完 。 转这个款的过程中间 ， 他们是找了一条对比线 ， 一条线完全按照传统模式来走 ， 还有一条线是用了飞榴系统来走 。 同样这一批订单 ， 我们当天转款当天就出产量 ， 效率是做到了百分之八十几 。
所以现在这家工厂全部的产线都上线了飞榴的系统 ， 斯凯奇也将此作为标杆案例推广到全部不同的生产基地 。
Lily：
Neal你是怎么发现飞榴这个公司的？
Neal：
针对整个服装产业的升级和数字化 ， 我们看了非常多公司 。 发现飞榴这家公司 ， 也是一个按图索骥的过程 。 我们发现在技术驱动公司里面 ， 它们又是商业模式最清晰、商业化潜力最强的 ， 而且客户选择成本低但切换成本高 ， 所以通过这样的一个自上而下研判的方式 ， 我们筛选出了飞榴这家公司 。
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