高锰钢如何进行焊接( 三 )_高锰钢(highmanganesesteel)是指含锰量

高锰钢无论是堆焊、补焊还是对接焊，其焊接性均较差，主要是因为焊接时会在焊接热影响区引起脆化（这是由于焊接时再热析出碳化物所致）和在焊缝上产生热裂纹（这是由于高锰钢中的P、S超标和膨胀系数导热系数的大小产生结晶裂纹、液化裂纹所致）。在焊接操作上应注意：应将缺陷处及其周边的硬化层用磨削或碳弧气刨彻底清除，对于铸件缺陷焊前首先要进行水韧处理，以防开裂。要控制层间温度，高锰钢堆焊或焊补时焊前，不能预热，要采用较低的线能量，层间温度在50℃以下，这样可防止热影响区析出大量的碳化物而出现脆化现象。断续焊，短段焊，这种焊接方法可使母材受热减至最小程度，避免木材热影响区过热及脆化。浸水焊，在焊接过程中将焊件反面浸泡在水中，以加快其冷却速度。采用浸水与不浸水的焊接工艺比较，浸水焊有利于减少碳化物的析出，可防止热裂纹的产生。焊后锤击焊道，可用小圆头锤趁热捶击焊缝，可消除焊接应力，避免裂纹产生。堆焊过渡层，在碳钢或低合金钢上堆焊高锰钢，为防止在过渡区（或不完全熔合区）由于锰含量降低而出现马氏体组织，从而使焊缝金属沿熔合线开裂或剥离。因此，堆焊时先用Cr-Ni奥氏体不锈钢在碳钢或低合金钢上堆焊过渡层。这种过渡层与碳钢或低合金钢及高锰钢能实现良好的熔合，而不会形成脆性组织，从而避免裂纹的产生。总之，除保证所选的焊接电流、电弧电压、焊接速度能确保焊缝成形和良好熔合外，在焊接过程中主要考虑焊件的冷却速度。