CO2气体保护焊的参数选择( 二 )

焊接速度 , 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下 , 随着焊速增加 , 焊缝宽度与焊缝厚度减小 。 焊速过快 , 不仅气体保护效果变差 , 可能出现气孔 , 而且还易产生咬边及未熔合等缺欠;焊速过慢 , 则焊接生产率降低 , 焊接变形增大 , 通常CO2半自动的焊接速度在15~30m/h 。

焊丝伸出长度取决于焊丝直径 , 一般接近焊丝直径的10倍 , 并且不超过15 。 伸出长度过大 , 焊丝会成段熔断 , 飞溅严重 , 气体保护效果差;伸出长度过小 , 不但易造成飞溅物堵塞喷嘴 , 影响保护效果 , 还会妨碍焊工视线 。

CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、喷嘴直径等选择 。 过大或过小的气体流量都会影响气体保护效果 。 通常在细丝(0.6~1.2mm)CO2焊时 , 流量为8~15L/min;粗丝CO2焊时 , 流量为15~25L/min 。

装配间隙和破口尺寸 , 由于CO2焊焊丝较细 , 电流密度大 , 电弧穿透力强 , 电弧热量集中 。 一般小于12mm的焊件不开坡口也可焊透 , 对于必须开坡口的焊件 , 一般坡口角度可由焊条电弧焊的60°减为30~40°钝边可相应增大2~3mm根部间隙可减少1~2mm 。

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