包络盖板零件的最小矩形轮廓尺寸567ｍｍｘ426ｍｍｘ56.5ｍｍ，整体外观是大圆弧面薄壁型腔结构，圆弧面型腔壁厚均为2ｍｍ，两端连接肩厚度6ｍｍ。为了保证盖板与箱体按装后的密封性，要求盖板零件安装面平面度0.1ｍｍ。

图1

1.2 加工工艺分析

盖板零件的重点加工部位是型腔，难点是解决盖板零件因薄壁的结构特点在加工过程的颤振问题。其整体结构简单，盖板与箱体安装面有较高平面度和表面质量的要求，其余部位尺寸精度和表面质量要求不高，全部加工工序可选择在数控加工中心上完成。

这里选用570ｍｍｘ430ｍｍｘ60ｍｍ毛坯板料，钛合金薄壁型腔盖板零件加工需要进行３个加工步骤：①凸型腔粗铣、精铣即安装孔加工；②凹型腔粗精铣加工；③安装面精加工。

PART02 加工工艺与工装方案设计

2.1 凸型腔粗铣、精铣及安装孔加工

加工盖板零件的外形尺寸567ｍｍ±0.1ｍｍｘ426ｍ±0.1ｍｍｘ57ｍｍ，保证所有加工面表面粗槠度为 Ra3.2Uｍ，在厚度方向留0.5ｍｍ加工余量，并在大平面上加工4个M16深40的螺纹孔作为凸型腔加工工序的固定孔， 4个螺纹孔以大平面的对称中心点为基准，定位尺寸与固定在工作台上的铝镁合金6061工装固定孔相对应，使盖板零件采用“一面两销”的定位方式，用螺钉装夹的方法实现定位与装夹。