2019汉诺威工业展｜从数字化双胞胎到仿真机器人，软件和硬件越来越合拍( 二 )_记者|周小飏发自德国汉诺威1到底是软件

这家数字化工厂涵盖了产品设计、生产规划、生产工程到生产制造和运维的整个生命周期。

凯赛的数字化工厂成为西门子的样板案例，不仅因为它是西门子在过程工业中的数字化样本，也由于它采用了数字化双胞胎，在虚拟环境中模拟、测试并调整现实的产品及设备，虚拟和现实互动，提高了产品从设计到排产的效率。

这背后是西门子经典的DCS控制系统Simatic PCS 7和工厂资产数字化管理系统COMOS的结合运用。

Simatic具有61年历史，是西门子自动化的象征和骄傲，它能够保证工厂设备连续生产。

COMOS则将涵盖工艺、电气等在内的工厂资产集成为数字化模型，成为数字化双胞胎中虚拟的那一个“胞胎”。这个以3D模型样貌呈现出的和现实工业场景一样的“兄弟”，来自设备提供的数据。

数据通过工业物联网平台，形成了一面镜子，使现实设备在镜子面前看到镜中的自己。模型相像的准确度，则要依赖工业软件。

这正是工业巨头们从数年前开始收购工业软件、想要实现软硬结合的初步成果。通过工业物联网平台，数据将割裂的软件和硬件逐渐形成闭环。

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