超声波焊接铝合金的工艺( 二 )_超声波焊是属于固态焊接,它是将两个工

超声波焊与普通的冷压焊比较其优势为:不必仔细的表面准备;表面变形量微小(低于5%);只要使用低的静压力。一般超声波焊的焊缝表面准备程度比任何一种焊接方法都低。但除油污时必须的在复杂热处理和合金中含镁较多时会形成一层厚的氧化膜为了获得优质的接头焊前应将其清除。然而对于大多数铝合金在轧制状态下可以进行焊接。

超声波焊焊的主要参数是:焊接功率它取决于焊件的的厚度δ和材料的硬度H一般来说功率大小随焊件厚度和硬度的增加而增加。振动频率它包括谐振频率的数值和谐振频率的精度频率的选择主要依据焊件的厚度和物理性能一般控制在15～75kHz 。总的来说，焊件越薄频率越高。振幅，其大小由有焊件的厚度和材质决定的，其大小范围是5～25μm随着焊件厚度和硬度的增加，振幅相应增大。静压力，其大小取决于材料的厚度、硬度、接头形式、和超声波功率，它是直接用来向焊件传递超声振动能量。焊接时间，他是随焊件的厚度和材料性质而定的，超声波焊的焊点形成有一个最小焊接时间，小于这个时间不足以破坏金属表面氧化膜而无法焊接；通常随着焊接时间的增加，接头强度增加到稳定值；但当焊接时间过长时反而使焊点强度下降，因为焊件受热加剧，塑性区扩大，引起焊点表面和内部的组织粗化，降低街头强度。具体焊接参数见图1