天津大港石化邀环保监督员进厂向“看不见”的污染宣战( 三 )

2019-06-02

“您看，我们公司污水处理池全部加盖密闭，在将可挥发的废气‘关押’的同时，2017年6月，公司又投资2800万元建成投用了废气集中治理设施，实现了全过程清洁生产。”大港石化环保监督站站长崔柳华自信地告诉采访人员。

针对生产过程中各类储罐VOCs治理老大难问题，大港石化不等不靠，针对37具浮顶罐全部进行高效密封改造，严防VOCs排放；对焦化冷焦水罐和污水汽提原料罐6具固定顶罐VOCs进行专项治理。投资400多万元，建成苯罐油气回收装置，尾气中苯含量低于每立方米1毫克，远低于每立方米4毫克的国家排放标准。

此外，大港石化还投资290万元，对全厂11套主体炼油装置的62台采样器进行改造，实现油气采样过程全密闭，彻底解决了采样时存在油气挥发的问题。

面对VOCs治理的持久战，大港石化还将投入1.1亿元，全面实施VOCs监测预警试点、焦化密闭除焦改造、油泥减量化装置区域VOCs点源治理等项目。

2018年，国家生态环境部将大港石化列为首批VOCs监测试点单位。大港石化将投资2500多万元实施VOCs全厂监测预警试点项目，实现智能化管控。项目实施后，将建立自动智能检测系统，实现全厂区VOCs溯源预警管控“全覆盖”，第一时间自动监测区域内VOCs动态变化，5分钟内出具有效监测数据。（完）

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