大湾区考察手记——走进格力电器与广汽丰田的现代化工厂( 三 )_：大湾区考察手记——走进格力电器与广

“丰田全球模范工厂”的造车经

离开格力电器，考察团随后驱车来到汽车制造标杆企业广汽丰田。广汽丰田成立于2004年，是由广汽集团和丰田汽车公司按50：50的股比共同投资建设和经营的企业，目前员工超过10000名，现有三条生产线。

作为“丰田全球模范工厂”，广汽丰田也在总装车间里架设了参观通道，这条通道围绕汽车组装、检测和维修区，向来访者展示一台汽车诞生的全过程。广汽丰田的装配车间占地面积达282万平方米，零部件需通过小型电车在不同的区域穿梭运送。为保证安全，车间内还设置了迷你型的斑马线和红绿灯，俨然一个小型社区。

不同于格力一条生产线生产同一款产品，广汽丰田同一条生产线装载着不同的车型。据广汽丰田的解说员介绍，汽车属于个性化产品，装配过程采用混线生产模式，多种车型轮流装配。在这种模式下，为降低工人取料错误的可能性，丰田首创SPS分拣系统，单量份成套供应零部件，有效提高装配质量和装配效率。

生产线工人忙碌工作之时，生产线上方的大屏幕实时显示车间数据，这是广汽丰田导入的安东系统。该监控系统对生产过程进行实时监控，使品质问题可视化。“若生产过程出现异常，会反馈到大屏幕上，以声响或图像形式发出警报。如果在到达下一个工位前问题还未得到接具，生产线就会自动停止。”解说员告诉考察团，完成上述装配步骤后，车辆将被送入检测区，接受上千项检测才能出厂。