把精加工做到这么快?它叫超弦精加工( 七 )

综合比较分析

有没有办法 , 整合两者的优势 , 规避两者的劣势?答案是可以的 。 仔细分析残脊高度的形成过程可以发现 , 残脊高度其实与刀具和材料接触点的弧度半径有关 , 与刀具半径本身关系不大 。 如果仅仅增加刀具有效加工部分的弧度半径 , 而保持刀具本体半径的大小不变 , 或许就可以同时达到提升表面质量和缩短精加工时间这两个目的了 。

以锥度型式(Taper Form)的大半径圆弧铣刀为例 , 利用刀具有效加工弧度进行精加工 , 留下的残脊高度 , 等同于 187 倍直径大小的球刀留下的残脊高度 。

用一把 16mm 的锥度型式大圆弧铣刀 , 在相同步距、相同时间中完成的精加工表面质量 , 相当于使用直径近 3000mm (3米)的球刀 , 达到的表面质量 。

改变刀具的形状 , 增大加工中刀具与材料接触点的弧度 , 减小精加工留下残脊的高度 , 可以大大减少精加工区域中所需刀路的数量和密度 , 也就大大减少了加工时间 , 提高了生产效率 。

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