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当1个月的开发上新周期压缩到3-7天。
文/王亚琪
编辑/吴羚玮
你有想过，淘宝模特身上的精美服饰，其实是一件“假衣服”吗？
最近，卖家得悉，犀牛内部正在推行一个神秘项目，它合作的品牌如暴走的萝莉、Teenie Weenie、探路者、Kappa等，都在用“虚拟样衣”来判断市场趋势，先用接近实际穿戴效果的3D样衣“探风”，再投产。
去年9月，保密3年正式亮相的犀牛工厂，宣称自己要从工厂端切入，通过淘系电商大数据，对传统服装供应链进行柔性化改造。低调了一年多的犀牛，这次想搞什么大新闻？
犀牛智造板房运营和3D打样开发负责人信程表示，这个名为“3D贴身打样SaaS平台”的项目，推行后将会是未来服装行业供应链升级的重要方向。
犀牛宣称的“柔性供应链”和“小单快反”，如今已经被行业内广泛谈及，但服装的设计和生产还能更快一点吗？3D样衣究竟是什么？它所谓的新一轮供应链变革，将会给服装行业和商家带来哪些影响？
“追上潮流”
简单来说，3D样衣，就是设计师给到图纸，工厂可以不生产实物样衣，通过技术展示出服装的3D效果，形成一件虚拟的“3D样衣”，甚至可以将其展示在模特身上。
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犀牛工厂制作的3D样衣，非实物样衣
“由于3D样衣没有实物制作成本，我们可以打更多不同颜色、不同图案、不同印花大小的虚拟款式，我们还可以展示不同的上衣+裤子、上衣+裙子的搭配效果。”信程表示。因此，很多商家会把这些3D样衣图片直接摆上电商平台，进行预售。这意味着商家可以批量快速测款，更好地预判销量、控制库存。
通过预售测款，是服装行业长期头疼的库存问题的一种解法。不少品牌直播间里的导购，手里拿的是还未进行批量生产的样衣，在看到加购和下单数据后，品牌才会向工厂下大货订单。但这也带来了一个新问题：当生产端跟不上服装卖爆的速度时，影响到消费者体验，也带来高退货率。
当3D样衣解决了库存问题后，是不是同样会带来预售期漫长的副作用？
犀牛正尝试用速度和效率解决这个矛盾。
和许多行业不同，一些服装品牌的核心竞争力往往取决于对趋势的响应速度。早期，ZARA、H&M等快时尚品牌，靠着14天完成制版到上架的神速，站在了时尚的前沿；但到了2021年，横扫欧美市场的新秀SHEIN，将时间缩短到7天，1个月的上新数量就抵得上ZARA全年的量。
但在传统的服装生产设计环节中，每个角色的职能都被拆分地非常细碎：设计师需要绘制设计图，选择服装使用的面料、辅料和图案；设计师助理紧接着进行矢量图绘制，标注尺寸并开具版单；制版师根据版单进行打版，然后才能由样衣工制作样衣，最后敲定量产。
这样的流程往往需要耗费1个月时间，经历2-4轮返工修改、重新打版的过程。这中间各方的沟通成本非常高，且调整的次数越多，打样的时间和金钱成本也越高。疫情期间，品牌和工厂线下沟通不便，来回寄样消耗掉的时间，也可能让品牌错失销售机会。
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相较而言，3D样衣的修改非常便捷，通过犀牛智造的3D贴身打样SaaS平台，犀牛可以让设计线上的所有角色在线沟通、即时修改：包括设计师、制版师、样衣工、工厂……于设计师而言，3D样衣的价值在于降低了沟通成本、缩减了新品开发时间；于商家而言，则是降低了返工率、压缩了不必要的开发成本。
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