截止阀水压试验阀门打压试验

阀门试压常用的介质包括水、油、空气体、蒸汽、氮气等。各种阀门的试压方法如下:
截止阀和节流阀
对于截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放入试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否出汗和泄漏。强度测试也可以单独进行。密封测试仅适用于截止阀。试验时，截止阀阀杆垂直，阀瓣开启，介质从阀瓣底端引入到规定值，检查填料和垫片；合格后关闭阀瓣，打开另一端检查有无泄漏。
如果阀门强度和密封试验都需要，可以先进行强度试验，然后将压力降低到密封试验的规定值，并检查填料和垫圈。然后关闭阀瓣，打开出口端，检查密封面是否泄漏。
水闸
闸阀的强度试验与截止阀相同。
闸阀的密封试验有两种方法:
(1)闸门打开，将阀门中的压力提升至规定值；然后关闭闸阀，立即取出闸阀，检查闸阀两侧密封处是否有泄漏或直接将试验介质注入阀盖上的塞子至规定值，检查闸阀两侧密封。上述方法称为中压试验。该方法不适用于公称直径小于DN32mm的闸阀的密封试验。
②另一种方法是打开闸门，将阀门试验压力升至规定值；然后关闭闸板，打开一端的盲板，检查密封面是否泄漏。再次低头，重复上述测试，直至合格。闸阀和垫片的密封试验应在闸阀密封试验之前进行。
弹子阀
球阀的强度试验应在球体半开的情况下进行:
①浮动球阀密封试验:将阀门置于半开状态，一端通入试验介质，另一端关闭；转动球体几次，阀板关闭时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片的密封性能，无泄漏。然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。
②固定球阀的密封试验:试验前，将球空负荷转几圈，关闭阀门，从一端通入试验介质至规定值；用压力表检查引入端的密封性能。压力表的精度为0.5~1 ，测量范围为试验压力的1.6倍。在规定时间内，无降压现象为合格；然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。然后，将阀门置于半开状态，两端关闭，内腔充满介质。在试验压力下检查填料和垫片，不能有泄漏。
③三通球阀应在不同位置进行密封性试验。
旋塞阀
①旋塞阀强度试验时，介质从一端引入，其余通道关闭，旋塞阀依次旋至全开的所有工作位置进行试验，阀体无泄漏为合格。
②严密性试验时，直通旋塞应保持腔内压力与通道压力相等，旋转旋塞至关闭位置，从另一端检查，然后旋转旋塞180度，重复上述试验；三通或四通旋塞阀应保持腔内压力等于通道一端的压力，依次将塞子放在关闭位置，从直角端引入压力，同时检查另一端。
旋塞阀试验前，允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，规定时间内未发现泄漏或增大的水滴。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称直径1~3min 。
【截止阀水压试验阀门打压试验】应在1.25倍工作压力下测试气体旋塞阀的空气密性。
蝴蝶霸王
蝶阀的强度试验与截止阀相同。
蝶阀密封性能试验应从介质流入端引入试验介质，蝶板应打开，另一端关闭，注入压力应达到规定值；检查填料等密封处无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处泄漏合格。作为调节流量的蝶阀，不需要进行密封性能试验。
膜板阀
在隔膜阀强度测试中，介质从两端引入。介质打开光盘，另一端关闭。试验压力升至规定值后，若无泄漏，则阀体和阀盖合格。然后将压力降至密封试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查。无泄漏视为合格。
止回阀
止回阀的测试状态:提升止回阀阀瓣的轴线处于垂直于水平面的位置；旋启式止回阀的通道轴线和阀瓣轴线大致平行于水平线。
强度试验时，试验介质从进口端引入至规定值，另一端关闭，若无泄漏，则阀体和阀盖合格。
严密性试验中，试验介质从出口端引入，在进口端检查密封面，填料和垫片合格，无泄漏。
安全阀
安全阀的强度试验，和其他阀门一样，是用水进行的。测试阀体下部时，压力从进口端引入，密封面关闭；测试阀体和阀盖的上部时，压力从出口端引入，另一端关闭。在规定时间内，阀体和阀盖合格，无泄漏。
对于密封试验和恒压试验，常用的介质是:蒸汽阀的试验介质是饱和蒸汽；或其他用于氨气的阀门，使用空气体作为测试介质；以及其他以水为测试介质的非腐蚀性液体。氮气通常用作某些重要位置安全阀的试验介质。
密封试验应以公称压力作为试验压力进行，次数不得少于两次，规定时间内无泄漏视为合格。检查泄漏有两种方法:第一，密封安全阀的接头，用黄油将纸巾放在出口法兰上。薄纸凸出来就认为是渗漏，没有凸出来就合格；第二，在出口法兰下部用黄油密封薄塑料板或其他板，用水密封阀盘，检查水不起泡为合格。
安全阀的恒压和回压试验次数不得少于3次，符合要求的安全阀应合格。
减压阀
减压阀的强度试验一般在单件试验后进行组装，也可以在组装后进行试验。强度试验持续时间:DN150mm毫米大于3分钟。波纹管焊接到总成上后，在阀门后面施加1.5倍的最高压力，并使用空气体进行强度测试。
泄漏试验应根据实际工作介质进行。当用空气体或水进行试验时，用1.1倍标称压力进行试验；蒸汽试验应在工作温度下的最大允许工作压力下进行。入口压力和出口压力之差不得小于0.2兆帕
试验方法是:设定入口压力后，逐渐调整阀门的调节螺丝，使出口压力在最大值和最小值范围内灵敏连续变化，不停滞不前，不堵塞。对于蒸汽减压阀，当入口压力转移时，关闭阀门并堵住阀门，出口压力最高和最低。2分钟内，出口压力的升值应符合表6-22的规定，同时，阀门后的管道容积满足表6-23的规定即为合格。对于水和空气体减压阀，当入口压力设定，出口压力为零时，关闭减压阀进行严密性试验， 2分钟内无泄漏为合格。

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而压力特性试验的方法是先设定入口压力和出口压力，在此压差下改变出口流量30% ，或在固定流量下改变入口压力30% 。然后分别测量出口压力，偏差值符合表6-24要求为合格。

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蒸汽疏水阀
疏水阀的类型很多，测试项目也很多。一般只进行水压强度试验、压力试验和动作试验。
强度试验与其他阀门相同。
压力试验是在1.2倍标称压力下，用外部压力对浮球等气密部件进行的静水压试验。
试验是交替引入蒸汽和饱和水，试验次数不少于3次。试验压力应分别在最高工作压力、最低工作压力和最低工作压力下进行，动作灵敏、无蒸汽泄漏为合格。疏水阀的动作试验和密封试验通常在实验室进行。
疏水阀除了水压强度试验、压力试验和动作试验外，还有热凝液置换试验、过冷试验、最大允许背压率试验、蒸汽泄漏率试验、气体排放空能力试验、最小工作压力试验、最大工作压力试验等。，视情况而定。