WC基热喷涂粉末的主要特性
根据添加元素的不同 ， WC基热喷涂粉末能分为WC/Co类、WC/Co/Cr类、WC/Ni类、WC/Cr3C2/Ni类、WC/Co/Ni/Cr类等 。 由于WC基材料不仅要满足涂层功能的要求 ， 还要满足热喷涂工艺的需要 ， 所以它的形状、粒度、流动性及表面质量等方面都与普通粉末存在较大的区别 。 热喷涂用的WC基材料的主要特性如下：
【|WC基热喷涂粉末的主要特性】
（1）球形粉末 。 这种粉末不仅流动性最好 ， 有利于连续、均匀、流畅地送入喷射焰流中 ， 还有较小的比表面积 ， 在热喷射火焰的温度下 ， 其表面受氧化及其他杂质污染的程度比不规则粉末要小 ， 且各向受热均匀 ， 有利于改善涂层的性能。
（2）粒度 。 粉末粒度直接影响着粉末的输送和受热状况及涂层的致密度 。 粉末粒度的选择取决于温度、飞行速度及喷涂材料的熔点、热导率、比热容和密度等固有特性 。 一般说来 ， 熔点高、密度大、热导性能差的材料 ， 对于同一热源应选用较细的粉末；反之 ， 则选用较粗的粉末 。
（3）粒度分布 。 若粉末粒度分布较宽 ， 在喷射火焰中就会出现细粉末先熔化 ， 粗粉末未熔化或熔融不好 ， 造成喷枪嘴“结珠”堵枪和涂层结构不均匀等问题 。 因此 ， 为了获得均匀致密的涂层 ， 应选用粒度分布范围窄的粉末 。
（4）粉末的松装密度 。 粉末的球化越好、密度和粒度越大 ， 则松装密度越大 ， 喷涂时粉末的沉积速率越高 。
（5）粉末的表比面积 。 粉末材料的含氧量要比线材的含氧量高几个数量级 ， 是影响涂层气孔率和氧化物夹杂增多的一个重要原因 。
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