分享真空泵系统抽真空的二种使用方法
text":"一、用真空泵系统抽真空的操作方法
1)关闭系统与外界相通的阀门(如充注阀、放空气阀等) , 打开系统内部所有连通的阀门 。
2)旋下排气阀的旁通孔螺塞 , 打开旁通孔道 , 并将真空泵接上 。
3)启动真空泵进行抽气 , 系统中的空气很难抽尽 , 为了达到一定的真空度 , 抽真空要分数次进行 , 其间隔l0min左右 , 以使系统内的压力均衡 。 氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa(60mmHg);氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa(10mmHg) 。
4)真空度达标后 , 先关闭旁通孔道 , 再停真空泵 , 并拆下抽气管 , 旋上排气阀旁通孔螺塞
5)抽真空后应保持24h , 系统内升压不超过666.61Pa(5mmHg)为合格 。 若压力上升较快 , 则应及时查明原因并加以消除 。
二、用本身的压缩机抽真空的操作方法
1)关闭吸气阀、排气阀 , 旋下排气阀的旁通孔螺塞 , 装上排气管 , 打开旁通孔道 , 以便排放空气 。
2)关闭系统中通大气的阀门(如充注阀、放空气阀等) , 打开系统中其他所有阀门 。
3)系统的冷凝器若为水冷冷凝器 , 则应放尽冷凝器中的冷却水 , 否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发 , 难以被抽尽 。
4)将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通 , 启动压缩机 , 待油压正常后慢慢打开吸气阀 , 将能量调节装置放在最小一挡 。 由于制冷压缩机的排空阀通径较小 , 故开始时吸气阀不能开得很大 , 能量调节装置也不能放在高挡 , 随着系统内压力降低 , 可逐渐开大吸气阀并逐步加载 , 增加吸气量 。 在抽气过程中 , 制冷压缩机的油压最低不得低于50kPa 。
5)抽真空应采用间断抽空法 , 在压缩机连续抽气至听不到气流声时 , 将排气管浸入冷冻机油杯中 , 观察管口冒泡情况 。 若5min内无气泡冒出 , 可认为系统内气体已基本抽完 。 若排气管口长时间有气泡冒出 , 则说明压缩机本身或系统有泄漏 , 应检查排除 。
检查时 , 先关闭压缩机的吸气阀 , 检查压缩机本身是否泄漏 。 若压缩机不漏 , 则盛油容器里就不出现气泡 , 同时也说明是系统里有毛病;若压缩机有漏 , 气泡就会连续产生 , 这往往是轴封不密合所造成的 。 如果气泡开始时较大 , 然后逐渐变小 , 气泡出现的间隔时间也越来越长 , 这说明轴封从不密合到逐渐密合 。 若发现管端(插入面不深的情况下)出现冷冻机油反复吸进吐出的现象 , 将管端插到油内深处就看不到此现象 , 这种情况一般是由阀片不密合所致 , 经重负荷使用后会有一定好转 。 在抽好真空后 , 应先关闭排空孔道 , 然后再停机 , 以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象 。
三、注意事项
1)当真空度抽至8.659kPa时 , 压缩机的油压已经很低 , 不能再继续抽真空 。
2)在使用本身的压缩机抽真空的过程中 , 假如压缩机自身带润滑油泵时 , 则随着系统内真空度的提高会使润滑油泵工作条件恶化 , 引起机器运动部件的损坏 , 所以当油压(指压差)小于26.7kPa时 , 应立即停机 。
【|分享真空泵系统抽真空的二种使用方法】3)抽真空结束后要对压缩机进行拆洗 , 更换新的润滑油 。
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