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能源|鱼米之乡“零碳工厂”多起来

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偌大的生产车间里 ， 几乎看不到工人 ， 显示屏上 ， 实际产量的数据却迅速向目标产量攀升 。 原来 ， 松下能源（无锡）有限公司用3年时间研发并引进了双臂机器人、图像检测系统为主的自动装配生产线 ， 使自动化率从30%左右提升到了70% ， 削减了30%的人力资源 ， 产能提高了10% 。
在公司耗能最大的车间里 ， 他们还安装了自主研发的智能节能系统 ， 根据温度、湿度等指标实时调节生产设备 ， 使之一直控制在最节能状态 。 作为“能耗大户” ， 该公司在松下全球500多家工厂中能耗排名前三位 ， 此前一年的二氧化碳排放量近6万吨 。
不过现在 ， 这一切正在发生改变 ， 该公司已成为在华的首家“零碳工厂” ， 2020年4.4万吨左右的二氧化碳排放实质变为零 。 “‘零碳’并不是不排放二氧化碳 ， 而是通过设计方案节能减排 ， 达到碳的净零排放 ， 即碳中和 。 ”该公司副总经理张利民说 。
同其他企业一样 ， 购买绿色能源电力证书抵消配额也是他们的必选项 ， 为此 ， 他们签署了化石燃料来源二氧化碳排放抵消配额协议 ， 用以抵消蒸汽使用带来的二氧化碳排放 。
“企业是社会的公器 。 ”该公司人事总务部总务安全科主任王业青说 ， 由于配额有限 ， 想要达到“零排放”目标还要从自身入手 ， 早在2017年 ， 他们就开始加速推进减排增效 。
如今 ， 在松下能源的屋顶上 ， 铺设着规模面积2.2万平方米的太阳能光伏板 。 在政府帮助下引入光伏发电设备 ， 不仅满足了工厂日常照明所需供电 ， 更为节能减排作出贡献 。 他们还引入节能设施设备 ， 将1.3万多处照明灯全部换成LED灯 ， 仅此一项就花费了200多万元 。
位于苏州工业园区的苏州尚美国际化妆品有限公司是苏州市的首个“零碳工厂” 。
2014年4月 ， 该公司建成江苏省首个规模最大的并网型太阳能发电系统 ， 可满足工厂全年10%的电力消费需求 ， 减少12%的二氧化碳年排放量；同年8月 ， 在当地政府的支持下 ， 工厂开始利用风能电力进行生产 ， 使工厂电力能源实现二氧化碳零排放 ， 减少了当时67%的二氧化碳排放 。
该公司还开展了节水、节能和减废项目 ， 相较于2005年每千件产品能耗降低24% ， 单件产品水耗降低47% ， 单件产品产生的可运输废弃物降低58% 。
“我们成立了‘厂中厂’ 。 ”该公司工程环安部经理殷茵介绍 ， 2015年起 ， 为降低包材（瓶子）运输途中的二氧化碳排放及减少废弃物产生量 ， 他们把瓶子改为不需要汽车运输的瓶坯 ， 利用“厂中厂”中吹塑工艺制成瓶子 ， 每年可减少614趟运输 ， 减少38.7吨的运输二氧化碳排放量 。
2019年6月 ， 该公司的分布式热电联供系统正式启动 ， 他们利用餐厨与园林垃圾产生的生物质沼气 ， 结合太阳能、风能、生物质多能互补型综合能源管理系统 ， 使厂内直接或间接产生的二氧化碳总排放 ， 抵消自身产生的二氧化碳排放量 ， 实现正负抵消 ， 达到相对“零排放” 。
众所周知 ， “零碳工厂”是构建绿色制造和体系的标杆与示范 ， 这只是江苏持续提升绿色发展水平的一个缩影 。 在高质量经济发展的命题中 ， 江苏以遍地开花的“零碳工厂”提交了出色的答卷 。
【能源|鱼米之乡“零碳工厂”多起来】据江苏省生态环境厅公布的数据显示 ， 江苏作为GDP越上10万亿元台阶的经济强省 ， “十三五”期间 ， 以年均0.6%的碳排放增速支撑了6.3%的经济增速 ， 全省碳排放强度累计下降24% 。 2020年全省碳排放强度比2005年累计下降55%左右 ， 超额完成下降45%的规划目标 。
江苏省生态环境厅相关负责人表示 ， 耀眼的数据得益于在调整产业结构、控制工业排放、发展绿色农业、增强生态系统碳汇能力、控制能源碳排放、优化化石能源结构、加快可再生能源发展、推进城乡低碳化建设管理、建设低碳交通运输体系和推行低碳生活方式等多方面的综合施策 ， 全力打造好新时代“鱼米之乡” 。
中青报·中青网见习采访人员 魏婉 采访人员 李润文 来源：中国青年报

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