7月份写了这篇文章《刀片电池系统的拆解1 电子电气设计 》 , 今天接着梳理一下电池管理系统 。 我尽量客观地分享 , 欢迎大家在留言区畅所欲言 。
一、刀片电池系统的采样线路
(1)从整体的基本线路连接来看 , 刀片电池系统设计的出发点 , 是在电芯层面提高集成效率 , 也正是这样 , 比亚迪似乎把CMU这个部件当导线来用 , 如下图所示 。
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图1 EV的刀片系统在采样系统环节省略了采样线
这个电池系统由于长度很长 , 用了大量的PCB来实现连接的功能(每块CMU有22个采样点 , 可实现11节电池的采样) , 由于刀片电池是多节串联 , 所以使用的CMU是根据总电量和串数进行调节的 。
图2 CMU的情况
(2)CMU的设计
下面有一张图 , CMU通过激光焊接的方式固定在了电芯的输出极上面 , 也达到了把CMU支撑起来的效果 。 整块板主要包含AFE和菊花链的芯片 。 在这里最重要的是 , 比亚迪把均衡电路给干掉了 , 没有放电电阻、没有控制放电电阻的三极管 。 只保留输入的滤波电路和通信电路 。
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图3 刀片电池系统的CMU
二、主控电路
我目前找到的资料显示 , 刀片电池系统主要分两个版本 , 分别为3连接器和4连接器 。 两个版本相同的部分是:CMU通信电路接口、对外通信控制接口、两个继电器控制和电流Shunt的接口三部分 。
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【版本|刀片电池系统的拆解2 电池管理系统设计】图4 比亚迪刀片电池系统的BMS
在之前PHEV的系统版本中 , 比亚迪做过一个CMU+转接系统+BMU的三层结构 , 这个胡摇扇兄弟做过一个基础的分析 , 我直接引用过来 。
图5 比亚迪在PHEV上的转接(来源:胡摇扇)
这个主控芯片采用了相似的MC9S12XET256 , 包含低边驱动来控制继电器 , 以及模拟部分采样来采样传感器 。 这个比较简单 , 就不多说了 。
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