BIG加工中心用精镗刀, 解决镗孔加工难题( 六 )_与车床的镗孔加工相比加工中心上的镗孔

图5是采用金刚石刀片加工直径51mm孔时（材质铝合金）， EWN精镗头与EWB精镗头的圆度的试切对比。切削速度800m/min（N=5000）时，两者的圆度几乎没有差别，然而当切削速度达到1600m/min（N=10000）时，两者的圆度差别一目了然。当然，试切结果也会因为机床的刚性以及伸出量的不同而不同。

3、如何解决深镗加工的振刀现象

在一些深孔的镗孔加工过程中，由于刀柄的伸出量过长在加工过程中就会出现振刀现象。这样就会造成加工面光洁度不好以及造成加工孔的精度降低。一般的，在钢材的镗孔加工中如果伸出量与柄径的比L/D=4以上，铸铁镗孔加工中L/D=5以上，则要注意振刀现象的发生。

BIG大昭和的斯玛特防振镗头抑制了在深孔镗孔加工中的振刀现象的发生。以前采用的是分体式连接（镗头和刀杆分离），这种连接方式的镗头可以满足L/D=6的深孔镗孔加工。而新开发的一体式的斯玛特EWN防振镗头（图6），在内部结构设计上缩短了防振机构与刀尖的距离，使防振性能大幅提升。内部试切结果显示即使使用刀尖圆角0.4的刀片， L/D=8的情况下，也能实现无振刀，高速，高效率的镗孔加工。