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如何进行镜面电火花加工? 好文推荐!( 六 )

每一个放电条件 ， 均要为后面条件预留加工余量 。 合理的加工余量是保证加工质量与加工效率的关键 。 较大的加工余量能保证表面质量 ， 但会降低加工速度 。 较小的加工余量能达到高效率 ， 但最终加工出来的镜面会有很多针孔或者不均匀 。

最理想的加工状况是第一个条件加工完后 ， 其后的加工只是修光第一个加工条件形成的表面不平度 ， 而不打掉新的材料 ， 也就是把每个条件的材料余量按零对待 。 但镜面电火花加工时 ， 考虑到放电状况受到的制约因素千变万化 ， 为了安全还是要稍多留一点加工余量 。

▌合理使用镜面加工的放电参数与加工控制

镜面电火花加工采用负极性加工 ， 一些非主要电参数的选择同样非常重要 ， 与常规加工的选择也存在一些差别 ， 如放电时间要设长些 ， 抬刀高度短些 ， 抬刀速度不能太快 ， 这样设置的目的是为了维持一个稳定的小能量电蚀过程 ， 因为在镜面加工中 ， 本身就不会产生很多的电蚀产物 ， 过勤的抬刀动作反而会干扰放电的持续稳定进行 。

镜面加工电规准的电蚀能力非常弱 ， 加工过程需要花费较长的时间 。 由于镜面加工时的尺寸变化已经非常小 ， 只起修光作用 ， 实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工 ， 因此可采用数控电火花加工机床的定时加工功能 ， 根据经验来决定加工多长时间 。

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