捷配完成Pre-A轮3000万元融资打造超级工厂( 四 )_捷配成立于2015年4月

正是通过这些技术手段，让捷配跟传统工厂针对碎片化小订单在生产效率拉开差距。周邦兵指出，没有信息化手段（如IOCT系统）的传统工厂需要50人的工程团队，对于捷配来说，只需要5人的团队就能搞定。

“我们刚开始不论单子多少，哪怕牺牲产能（不拼板或少拼板），都是24小时交付。”周邦兵说，利用互联网优势获取足量订单后，捷配通过技术的手段进行订单审核和拼版，“现在基本不用牺牲产能，而且原来拼板一个半小时，目前十分钟搞定。”

协同“超级工厂”

“捷配的目标是富士康，升级路径是PCB电路板--SMT（贴片）---组装---成品。例如，用户需要设计开发一款电子产品，将研发订单投放到捷配平台上，平台将快速响应并整合供应链，聚合多家工厂进行协同制造，以快速、低成本地将产品生产出来。”对于未来，周邦兵很清晰步骤。

走向未来的前提是协同制造。

目前，捷配的订单多为研发级的打样“小”订单，订单量占比超过80%，其次为批量订单。二者的收入比为1:2，周邦兵预计未来二者的比例将为1:9。90%的批量订单交给协同工厂，目前合作的共有6家，未来目标是100家工厂。这100家工厂在IOCT等系统的支持下协同制造，形成“超级工厂”。

捷配完成Pre-A轮3000万元融资打造超级工厂( 四 )