奥炉改造高效铜冶炼的标杆工程( 四 )_：奥炉改造高效铜冶炼的标杆工程来源：

“奥炉技术是一件舶来品，但是经过我们10多年的不断创新与摸索，本土化特色越来越明显。”张志国表示，铜陵有色奥炉项目设备系统国产化率超过95%，尤其采用的半地下分类堆料、大型动力波沉降塔、自动定位引入配料行车等10多项技术开创了铜冶炼行业的先河，有效提升铜冶炼效率，降低了生产成本。“改造后，阴极铜加工成本较改造前下降18%；硫酸生产成本较改造前下降35%，总能源消耗较改造前大幅下降。”

在张海燕看来，走过去的“老路子”是无法长久的，必须依靠创新驱动。奥炉工程的创新不仅表现在重要领域和关键环节，还存在细枝末节中。“在奥炉的上面是一个锅炉，用来降低奥炉出来的烟气温度。但老厂的锅炉存在设计短板，影响烟气流通，导致烟尘结块过大，有的重达四五吨，一旦脱落就会砸坏生产设备，导致停产检修。”张海燕告诉采访人员，在新厂建设过程中，他们坚持不走老路，优化了锅炉的设计，增大了锅炉的截面积、优化烟道结构，将烟气处理能力提升了30%，结大块的现象消失了，安全系数大幅上升，运行更加稳定。

“培育发展新动能，一方面是要大力促进新兴产业发展，另一方面要围绕高质量发展，强化工业基础和技术创新能力，推动传统产业改造提升，不断提高供给体系质量和效率。”铜陵有色集团公司战略发展部部长马峰认为，当前，在新兴产业当中，有相当一部分还是通过传统产业的改造升级来达到的，因此在培育发展新兴产业的同时，一刻也不能放松对传统产业的改造升级，这也是实施奥炉改造工程的一个重要原因。