施耐德电气“黑科技”发力武汉工厂劳力投入密集度降低60%( 三 )_：施耐德电气“黑科技”发力武汉工厂劳

如今，施耐德电气武汉工厂拥有世界领先的自动化生产线，可以24小时连续运行。通过精益生产数字化系统的应用，实现工厂运营的透明化和可视化，从而更易于问题发现和处理；实现工厂无纸化运营，有效减少非增值成本；实现产品质量问题减少15%，劳动生产力提升12%，设施基础能耗最高可节约30%。

同时，数字工厂通过对关键设备和设施的数据采集和分析，可以减少计划外停机；通过对关键过程参数的实时采集和分析，可以提升过程的可靠性和设备维护的有效性。

施耐德电气武汉工厂在分布于各办公区域、生产车间内的55个终端配电箱中，改造安装了348个PowerTag无线电能测量模块、46个智能网关模块D型，有效实现终端用电监测与故障预警，保证了供电的连续性，填补了配电系统和生产系统之间的信息断点，实现了工厂配电系统、生产系统端到端的透明化。

此外，施耐德电气武汉工厂在绿色节能方面也有所建设。从2018年2月份开始，武汉工厂开始逐步运行光伏系统，截至11月底太阳能发电总量56万度，减少碳排放631吨。武汉工厂还建设了400立方雨水存储设施，利用自然雨水现实厂区内的绿色灌溉与地面冲洗，在一定程度上降低了运营成本，节约了社会水资源。

施耐德电气“黑科技”发力武汉工厂劳力投入密集度降低60%( 三 )