施耐德电气“黑科技”发力武汉工厂劳力投入密集度降低60%( 五 )_：施耐德电气“黑科技”发力武汉工厂劳

还有，以伊利集团下属的工厂为例，应用EcoStruxure解决方案后实现了底层设备的互联互通、能源数据的实时自动化采集、能源使用的监控管理、能源信息的精益分析，不但能够通过数据分析发现能源异常，还能通过上层能源管理软件和底层自动化系统的配合真正堵住能源漏洞，运营效率提升了19%，能源成本降低了5%，每年减少的碳排放量相当于多种植了2.5公顷阔叶林。EcoStruxure解决方案在宝钢热轧厂1880热卷库无人行车项目应用后，不仅提高了工作效率，同时实现操作人员减少90％，大大提升了人身安全性。

在为汉威科技提供“透明工厂”的智能制造解决方案中，施耐德电气通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块，以及Andon系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，彻底破除生产现场的“黑箱”，将制造过程变得可视透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯。项目上线后，汉威工厂的生产效率提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%。

尹正补充称，“目前，EcoStruxure已经部署在全球50万个安装现场，得到了约2万名软件开发人员、3000家公用事业公司和65万家服务提供商及合作伙伴的支持。”