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紧接着,深圳大学机电与控制工程学院特聘教授沈军现场推介《非晶电机》,本项目采用非晶合金材料制备高速电机,大幅度提高电机效率、降低涡流损耗,突破卡脖子技术,解决高档数控机床、新能源汽车、交通运输车辆、舰船、无人机、家用电器、电力电子等领域电机效率低、精度差、续航里程短、时速低、长期依赖进口等问题。经历20年的非晶材料研发和近3年的非晶电机研发,已经获得小规模批量样件制备,工艺过程全部打通,性能测试结果达到预期,具备非晶电机中试规模生产的能力。
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深圳大学机电与控制工程学院黄虹宾教授团队带来《CNC断刀实时监测仪》,该成果由深圳大学、深圳市贝斯机器人有限公司联合研制,能够实现对直径 0.1mm 以上的刀具加工过程中的断裂检测率 100%,误报率为零;避免因一只刀具断裂引发后续刀具损坏,同时记录完整的加工过程,可向服务器传送加工工时等数据,构造加工过程的物联网,为决策机构提供制造业加工能力等的真实的统计数据;且能够实现实时监测,刀具一旦断裂,检测仪马上切断CNC主轴电源,避免后续损失持续发生。该成果具有完全的知识产权,是国内外唯一的实时监测仪,暂无可替代的或类似的产品。
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最后一个路演项目,由深圳大学机电与控制工程学院鲁艳军助理教授带来《高性能微结构芯片及模芯制造技术装备及产业化》,该项目开发出环保高效的超硬金刚石砂轮微尖端的精密镜面微细磨削加工技术及装备,可以在单晶硅、单晶碳化硅、石英玻璃、陶瓷、硬质模具钢等高性能零部件及模芯表面加工制造出50-800微米尺度的微阵列结构。采用微细磨削加工技术制造出的具有高附加值的微结构模芯,可以用于聚合物材料的低温微热压成型、微注塑成型以及光学玻璃的高温热压成型等,能够实现光电芯片和微流控芯片的批量化生产与制造,解决光化学刻蚀加工和激光加工等技术存在效率低、有污染、形状精度差等问题。
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【 深圳大学|“深趋势”对接活动(三十二)—— 专精特新之智能制造圆满举办】项目路演结束后,现场嘉宾和路演科研团队进行了问答交流,并深度探讨了科研成果技术壁垒、市场运作方式、合作开发应用市场、建立产学研合作伙伴关系等。深圳大学将持续为中小企业专精特新发展提供人才和智力支撑,助力企业成长为业务突出、竞争力强、潜力巨大的专精特新“小巨人”企业,为大湾区经济发展贡献高校力量。
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