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你知道吗?单个蒙牛数字工厂日处理鲜奶可达上千吨 , 每天生产牛奶可达400万包 , 每小时可生产16万包牛奶 。 每包牛奶从原奶到成品共涉及18道工序、7个转序检验 , 参与工作的机器设备达到数百台 。
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一旦机器设备出现故障 , 整个生产链条都可能中断 , 每小时的停机都会给工厂带来巨大的损失 。 如何保障设备持久、安全、稳定运行 , 是智通云联在蒙牛数字工厂建设实践中一直在思考的问题 。
乳品工厂的蓝骑士——设备监控APP
经过多年的实践积累 , 智通云联打造了适合乳品行业的设备监控APP , 通过5G+互联 , 实现了设备的全面、无缝、24小时监护 。
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在设备监控管理之前 , 我们首先赋予了每台设备一个独一无二的识别码 , 通过IT与OT融合的方式 , 实时读取设备状态信息 , 并建立设备履历 , 工作人员或者管理者可以通过不同的终端设备 , 随时随地访问和监控设备的运行状态 。
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【牛奶|乳品工厂的蓝骑士——设备监控APP】过去的设备保养工作需要依靠人工去记录保养时间 , 难以针对不同机器做到在合适的时间进行保养 。 在设备监控APP的陪伴下 , 系统可以根据设备大修前后的运营状态及运营效率 , 形成趋势图 , 针对不同机器预测适合的保养时间 , 推送设备保养提醒 。
不仅如此 , 过去的保养内容清单需要经验丰富的师傅一一制定 , 对人才的要求很高 , 人员成本、时间成本都难以控制 。 现在 , 系统通过分析设备监控APP收集上来的数据 , 根据配置好的策略就可以自动生成保养内容清单 , 让整个保养设备的工作从人为主导变成流程化、标准化 , 有利于企业的精益化管理 。
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通过大量的设备运行数据 , 系统还可以分析出每个备件合适的使用寿命 , 做到精准化管理 , 协同采购部门做好采购预测 , 避免出现备件库存不足的同时 , 降低备件的库存占用时间 。
我们的目标不是过早地更换一个零部件——仍处于良好状态时 , 而是在真正需要的时候进行维修 , 通过设备的及时保养 , 追求寿命周期费用经济性 。 未来 , 智通云联将持续努力 , 以智能软件技术为基础 , 成为工业设备的智能管家!
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