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当前 ， 萤石矿选矿工艺主要有手选、重力（跳汰机）选矿和浮选三种 。 鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点 ， 浮选法已成为分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法 。
根据
1、石英-萤石型矿石浮选工艺石英型萤石矿主要由萤石（含量含量高达85%左右）和石英组成 ， 同时 ， 还存在少量的方解石、重晶石和硫化物 。
生产中 ， 石英-萤石型矿石多采用一次磨矿粗选 ， 粗精矿再磨多次精选的工艺流程 ， 其药剂制度常以碳酸钠为调整剂 ， 调至碱性 ， 以防止水中多价阳离子对石英的活化作用 ， 用脂肪酸类作捕收剂 ， 加入适量的水玻璃抑制硅酸盐类脉石矿物 ， 同时控制好水玻璃用量（少量时对萤石有活化作用 ， 过量时萤石会被抑制） 。
根据有用矿物嵌布特性 ， 石英-萤石型矿石可主要分为粗粒级嵌布和细粒级嵌布两种类型 ， 二者在浮选分离工艺流程上有所不同 。
粗粒级嵌布型矿石：常采用脂肪酸类捕收剂 ， 矿浆调整剂为碳酸钠 ， 石英抑制剂为水玻璃 ， 经一粗多精工艺即能得到高质量的萤石精矿；
细粒嵌布型矿石：浮选药剂与粗粒嵌布的石英型萤石矿相同 ， 但是由于目的矿物的嵌布粒度较细 ， 需强化磨矿 ， 采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程 。
2、方解石-萤石型矿石浮选工艺方解石-萤石型矿主要矿物为萤石和方解石（含量达30%以上） ， 部分含少量石英 ， 有时可形成石英-方解石-萤石型矿石 ， 属难选矿石 。
该类矿石难以分离的主要原因在于方解石和萤石都是含钙矿物 ， 具有相似的表面物理化学性质 ， 在溶液中共存的时候容易出现矿物之间的相互转化 ， 选择合适捕收剂和抑制剂是实现萤石与方解石分离的关键 。
要实现方解石与萤石的分离 ， 须调整矿浆pH值 ， 再配合捕收剂方能达到良好的分离效果 。 当pH值为8～9.5时 ， 采用水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁等单独使用或者组合使用来抑制方解石 ， 从而达到分离目的 。
另外 ， 对于含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿石 ， 抑制脉石矿物可采用栲胶、木质素磺酸盐 ， 其浮选分离效果较好 。
3、硫化物萤石型矿石浮选工艺在实际生产中 ， 硫化物萤石型矿石选矿技术以浮选法为主 ， 先用黄药类捕收剂将硫化矿优先浮出 ， 萤石为浮选的尾矿作为萤石矿单独处理 ， 采用脂肪酸类药剂多次精选 。 有时 ， 在萤石浮选作业中 ， 加入少量硫化矿的抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化物 ， 以保证萤石精矿的质量 。
此外 ， 焙烧、浸出等选矿技术也可用于提取有价金属和分解萤石 ， 其工艺流程相对简单 ， 能在综合回收利用有价金属的同时 ， 制备高品质萤石产品 。
4、重晶石-萤石型矿石浮选工艺重晶石型萤石矿主要矿物为重晶石和萤石 ， 重晶石含量一般为10%-40% ， 常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物 。
该类矿石选矿一般先混合浮选得到重晶石-萤石混合精矿 ， 然后再进行重晶石与萤石的分离 。 根据重晶石与萤石浮出的先后顺序 ， 可分为两种方案：一种是抑制重晶石浮选萤石 ， 此法可以得到品位很高的重晶石精矿和萤石精矿；另一种是抑制萤石浮选重晶石 ， 此法先得到重晶石精矿 ， 尾矿中加入脂肪酸类捕收剂和硅酸钠 ， 多次（7~9次）精选得到萤石精矿 ， 此法流程简单 ， 便于操作 ， 可以得到合格的重晶石精矿 ， 但萤石品位往往不高 。
实际生产中 ， 萤石和重晶石的分离多采用浮萤石抑制重晶石的工艺流程 ， 以脂肪酸类浮选药剂作为萤石捕收剂 ， 苛性淀粉、糊精等有机抑制剂配合六偏磷酸钠、氟硅酸钠、水玻璃、铝盐、铁盐等无机抑制剂组合使用 ， 达到萤石与重晶石分离的目的 。
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