加工路线：下料→锻造→正火（增加珠光体数量）→机加工→渗碳（提高硬度）→遇冷直接淬火→低温回火→喷丸→磨齿→组织从表至里（M+碳化物+残余奥氏体A`）→M+A`→M
渗氮：在一定温度下 ， 一般是在Ac1以下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺 ， 渗氮温度低 ， 不需要淬火处理 ， 故渗氮零件的变形极小
工艺路线：下料→锻造→退火（降低硬度）→粗加工→调质（调整工件心部组织）→精加工→去应力退火（消除精加工的残余应力）→粗磨→渗氮→精磨或研磨
氮化特点：氮化件表面硬度高 ， 耐磨性高、疲劳强度高 ， 由于表面存在压应力、工件变形小 ， 因氮化温度低 ， 氮化后不需要热处理、耐蚀性好 ， 因表层形成氮化物 ， 化学性质稳定
碳氮共渗(氰化)：同时渗入碳氮 ， 并以渗氮为主的化学工艺 目的：高结构钢 ， 零件的表面强度 ， 耐磨性及疲劳强度 ， 提高碳素工具钢、合金工具钢的红硬性 工艺：高温、中温、低温
思考题：指出下列钢件正火的主要目的及正火后的组织？
20#钢齿轮 改善切削性能 P+S
45#钢小轴 作最终热处理代替调质 P+S
【材料工程基础-重点】T12钢锉刀 消除网状碳化物及球化退火作准备 S
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