混凝土外加剂的作用，混凝土用外加剂的主要注意事项有哪些呢 _外加剂

要明白混凝土外加剂的注意事项必须了解混凝土外加剂的功能、混凝土外加剂的分类、混凝土外加剂的适用范围等才能合理的对症下药确定注意事项。
下面是详细的分析介绍：

混凝土外加剂既能改善混凝土的和易性、可泵性，又能调节凝结时间，提高混凝土的抗渗、抗冻、抗腐蚀性能，所以发展迅猛，已成为继水泥、砂、石和水后混凝土必不可少的组成部分。目前我国外加剂市场鱼龙混杂，良莠不齐的现状，给工程质量留下了隐患。因此，在使用外加剂时，认真选择品种，并在施工中正确使用，对建筑工程质量控制的意义非常重大。

一、膨胀剂

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1）、功能与用途膨胀剂的主要功能是补偿混凝土硬化过程中的早期干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝。因此膨胀剂主要用于配制补偿收缩混凝土、结构自防水和填充性混凝土，如结构后浇带、管道接头的填充等。
2）、种类与选择在我国，应用较多的膨胀剂主要有以下四类：

硫铝酸钙类，如UEA、AEA、FS等；
氧化钙-硫铝酸钙类，如CEA；以上两类使用时由于水化硫铝酸钙在80℃以上会分解，导致强度下降，所以这两类膨胀剂不能用于长期处于环境温度为80℃以上的工程。
氧化钙类。由于CaO水化生成Ca(OH)2 ，而Ca(OH)2化学稳定性差和胶凝性较差，它与CL-、SO2-、Na+、Mg2+等离子进行置换反应，形成膨胀结晶体或被溶析出来，从耐久性角度考虑，该膨胀剂不得用于海水和有侵蚀性水的工程。
复合型膨胀剂。如缓凝型复合膨胀剂，有利于商品混凝土的远距离运输和泵送。抗冻型复合膨胀剂适用于冬期施工的膨胀混凝土。在具体工程上选用哪一种膨胀剂应仔细考察和严格检测。

3）、掺量膨胀剂掺量应根据设计图纸、规范等综合确定，一般应以胶凝材料的百分比计。在施工图说明中，膨胀剂一般都规定按水泥（或胶体）用量的一定比例掺加。但是，由于原材料、工艺等原因，不同企业生产的同一类膨胀剂的性能不可能完全相同，即便是同一厂家生产的产品，也有一定的质量波动，因此，仅仅标注膨胀剂的掺加比例是不严谨的，而是应该根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）的规定标注混凝土的限制膨胀率。《混凝土外加剂应用技术规范》规定补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应大于等于0.015% ，其膨胀剂掺量不宜大于12% ，不宜小于6% 。填充用膨胀混凝土的水中养护14天的限制膨胀率应大于等于0.025% 。其膨胀剂掺量不宜大于15% ，不宜小于10% 。
4）、检测要求膨胀剂是否能用于工程不能仅仅依据产品说明书和合格证，而是在使用前按规定进行进场检测并控制膨胀混凝土的质量。膨胀剂应进行限制膨胀率的检测；掺膨胀剂的混凝土应检测抗压强度、限制膨胀率、限制干缩率等，保证混凝土的质量。
【混凝土外加剂的作用，混凝土用外加剂的主要注意事项有哪些呢】5）、使用注意事项膨胀剂有补偿收缩的功能，但这并不是说只要添加了膨胀剂混凝土就不会出现裂缝了，因此，膨胀混凝土施工时，必须严格规定程序进行施工。尤其应该注意的是，膨胀剂的掺量一定要准确，严格控制计量误差2%以内；使用中必须对膨胀剂的自由膨胀采取限制措施，否则抗压、抗折等各项强度会随掺量增大而降低。配筋和复合纤维可限制膨胀，无筋膨胀剂混凝土应当推迟拆模。在成型后72小时内膨胀率急剧升高， 7天内快速增长， 14天之前仍有增长。使用不当，不但不会补偿收缩裂缝，反而会增加裂缝。另外膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应有较好的适应性，不宜与氯盐类外加剂复合使用，与防冻剂复合使用时应慎重。

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二、泵送剂
1、功能和用途泵送剂不仅能大大提高拌和物流动性，还能使新拌混凝土在60-180min内保持其流动性，剩余坍落度保留原始的55% ，可配制出不离析泌水、粘聚性好、和易性和可泵性好、具有一定含气量和缓凝性质的大坍落度混凝土。泵送剂广泛用于高层建筑、地下建筑、大体积混凝土工程的泵送混凝土等。
2、种类与选择泵送剂品种繁多，但大部分都是复合型的，主要由减水剂、引气剂、缓凝剂、和保塑剂等复合而成。从外形观看，泵送剂分为粉状和液态两种。泵送剂品种、掺量的选择应该按生产单位提供的推荐掺量和环境温度、泵送高度、泵送距离、运输距离等要求经混凝土试配后确定。如在冬期负温施工时，应选择具有防冻组分的泵送剂，满足冬施要求。
3、检测要求无论选择何种泵送剂，运到工地现场后，必须检测的项目包括：PH值、密度（或细度）、坍落度增加值、坍落度损失、符合要求后方能入库，并用于工程。
4、使用注意事项含有水不溶物的粉状泵送剂应与胶凝材料一起加入搅拌机中；水溶性粉状泵送剂宜用水溶解后或直接加入搅拌机中，应延长混凝土搅拌时间30s 。液态泵送剂应与拌和水一起加入搅拌机中，溶液中的水应从拌和水中扣除。在不可预测的情况下，混凝土坍落度损失过大时，严禁加水，可在运输车中添加泵送剂，然后快速运转搅拌，测定坍落度后使用。但后添加泵送剂的剂量应事先试验确定。
三、防水剂
1、功能与用途防水剂可以改善混凝土和砂浆的耐久性、降低其在静水压力下透水性。防水剂可用于屋面、地下室、隧道、水池等具有防水抗渗要求的混凝土或砂浆。防水剂不具有膨胀性，在实际工程中一般用于较小的混凝土工程和防水砂浆，在较大工程中应用时，需要按规定留后浇带，与膨胀混凝土结合使用。
2、种类与选择防水剂分为无机化合物类和有机化合物类、混合物类、复合类四大类。无机化合物的氯盐类防水剂能促进水泥水化硬化，早期效果好，但氯盐会锈蚀钢筋，后期效果不好。有机化合物类防水剂主要是憎水性表面活性剂、聚合物乳液或水溶性树脂，防水效果好，但对混凝土强度有一定影响。复合类是在前三类的基础上复合引气、减水、调凝剂等组分复合的复合防水剂，防水剂中就如适当的引气组分和减水组分可以提高混凝土的防水抗渗性，但混凝土的含气量不得超量，否则对强度影响不利。
3、检测要求防水剂到工地现场后，必须检测的项目包括：PH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀、合格后方能入库，并用于工程。
4、注意事项添加防水剂的混凝土要求密实，宜采用5-25mm连续级配的粗骨料，振捣密实，搅拌时间应较普通混凝土延长30s 。防水剂的使用效果与混凝土的早期养护条件密切相关，开始7天必须严格潮湿养护，不能间歇。当用于侵蚀性介质中的防水混凝土时，若耐腐蚀系数小于0.8 ，应采取防腐蚀措施。
四、防冻剂

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1、功能与用途混凝土中掺入防冻剂，可使混凝土在负温下保持足够的液相，以利于水泥水化反应的继续进行，待转入正温后，混凝土强度能得到进一步增长。目前，单一组分防冻剂极少，一般都复合引气、减水、早强、膨胀、泵送、缓凝等组分，形成复合防冻剂使用。不仅降低体系冰点，还有缓凝、早强、减少用水量、增强、引气，减少冻胀应力等效果。
2、种类与选择防冻剂用于冬季混凝土施工。
混凝土用防冻剂分为以下几种：强电解质无机盐类（包括氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类）；水溶性有机化合物类；有机化合物与无机盐复合类；复合类（复合早强、引气、减水等组分）。在选用防冻剂时应注意以下几点：含强电解质无机盐的防冻剂严禁用于与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构、有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构、使用直流电源的结构以及距高压直流电源100mm以内的结构。含氯盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构、相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化的结构、露天结构、经常受水淋、水冲刷的结构、大体积混凝土结构、直接接触酸碱或其他侵蚀性介质的结构、骨料具有碱活性的混凝土结构、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构等。
3、检测要求防冻剂运到工地后首先检查是否有沉淀、结晶或结块，然后进行检测，项目包括：密度或细度、R-7、R+28抗压强度比、钢筋锈蚀，合格后方可入库、使用。掺防冻剂的混凝土应控制受冻临界强度、试块不得在冻结状态下试压，按相应规定解冻后再压。
4、注意事项粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用；液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，若有沉淀等现象，经检验合格后方可使用；外加剂使用时严格计量，其计量误差不应大于用量的2% 。