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dcs系统与plc具体区别如下：
1、在功能的着重点上不同 。DCS着重于闭环控制及数据处理 。PLC着重于逻辑控制及开关量的控制，也可实现模拟量控制 。
2、发展历程方面 。在DCS系统产生之前 ， 工业上是采用计算机控制系统，一台计算机控制几十个、上百个控制回路 ， 控制高度集中危险性极高 ， 随着电子技术发展，微处理器的出现 ， 为解决控制集中危险性高的问题 ， 产生以微处理器为基础，集控制技术、计算机技术、通信技术为一体的分散控制、集中监视控制系统（即DCS系统），所以DCS系统也称集中分散型控制系统、分散型综合控制系统等 。DCS的总体设计理念是偏向于仪表的，因此，最早生产的DCS系统有的甚至没有逻辑控制功能，随着技术的发展功能也逐步完善 。PLC是代替继电器实现逻辑控制的装置，最早生产的PLC只有逻辑控制功能，随着技术的发展其功能也不断完善，以PLC为基础构成的控制系统其功能与DCS系统基本类似，在连续生产的过程控制中也广泛应用，如西门子公司生产的PCS7系统也是DCS系统 。
3、在平台与功能方面 ， DCS与PLC的主要区别有：一是数据来源不同，DCS系统是全局数据库，控制级和监控级数据来源于同一个数据库；而PLC系统控制级和监控级数据来源于不同的数据库，因此控制软件与监控软件可以是不同的供应商，市场化程度高 。二是控制功能偏向不同，DCS模拟信号处理能力强，PLC逻辑信号处理能力强，处理速度快 。三是在线修改程序不同，DCS可按控制回路在线修改组态、下装，只影响本控制回路 。而PLC在线修改程序下装影响整个PLC站，影响面广 。当然，不管哪个系统一般情况下在线修改时都有保护措施，不会影响生产过程正常运行 。
【dcs系统与plc具体区别】4、建设投资方面 。通常情况下，DCS系统的投资比PLC系统要稍高些，主要原因是PLC产量大、市场化程度高 ， 所以成本相对低些 。
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