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如何计算设备故障率


汽车故障率可以表征汽车发生故障的程度，即把行驶到某一里程后单位时间内发生故障的汽车数和行驶到这一里程还没有发生故障的汽车数的百分比值称为行驶到该里程的瞬时故障率，习惯上称之为汽车故障率 。
例如：一百辆车内出现故障的几率,做实验的时候称百车故障率 。简称为PPH，计算公式：PPH=参与评价的车辆发生的问题数÷参与评价的车辆数×100。
按故障原因可分为由于结构问题产生的结构性故障；违反制造工艺或工艺过程不完善引起的制造性故障；违反使用规定产生的故障(如超载、燃润料不符合规定、不及时完成技术维护等) 。按故障的特性(规律性）和预测可能性分为逐渐发展的故障(如由磨损导致的故障)和突发性故障(如零件材料疲劳引起的突然断裂） 。
前者技术状况参数是平稳变化的，因此可预测 ， 通过及时的技术维护可预防；而后者可在任何时间发生 ， 难以预测 。按故障里程分为短里程故障(<1500?2000km)，中里程故障(1500?2000km1<故障里程<8000?12000km)和长里程故障(>8000?12000km) 。
如何计算设备故障率设备故障率=单位时间内故障发生的比率 。
实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线” 。初始故障期：故障率由高而低 。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成 。
设备故障率的演变分为：
初期故障期 ， 这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎 。所以，设备在运转初期故障较高 ， 经过运转、跑合、调整、维修，故障率将逐步下降并趋于稳定 。
偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障，但由于操作失误等原因，在一部分零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生 。
设备故障率的计算方法是什么计算设备故障率的方法如下：
设备故障时间：指从发现设备故障开始到第一台合格品产出前的时间（不包含第一台合格品加工和检验等时间） 。
扩展资料：

设备故障率的演变分为三个时期：
一、Ⅰ期 ， 一般称之为初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎 。
所以，设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将 逐步下降并趋于稳定 。
二、Ⅱ期，称之为偶发故障期 ， 此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障， 但由于操作失误等原因 ， 在一部分 零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生 。
此时期的 故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地 发生 。
三、Ⅲ期 ， 称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因 ， 造成 故障率上升 。
这时，如加强维修 ， 及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率 。
但维修费用过高时 ， 则应考虑设备更新 。
设备故障的原因：
设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能 。
使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产 。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能 。
设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标 。
待机的定义：设备在完好的情况下随时可以投入正常运行 。因此，将待机时间归入运行时间 。
参考资料：

百度百科 ------ 设备故障率
故障率和故障计算公式的区别设备故障率=[(停机等待时间 维修时间）/计划使用总时间]×100%
假设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间 维修时间=1小时
日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%
通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理 。
故障率和故障计算公式的区别，设备故障率=[(停机等待时间 维修时间）÷计划使用总时间]×100%设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况 。
2、a)突发故障：突然发生的故障 。
3、发生时间随机，较难预料 ， 设备使用功能丧失 。
4、b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障 。
5、发生速度慢，有规律可循 ， 局部功能丧失 。
6、设备故障率：单位时间内故障发生的比率 。
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