|世界首创氢基熔融还原冶炼技术落地乌海_

采访人员日前从内蒙古科技厅获悉，落地乌海市总投资10.9亿元年产30万吨氢基熔融还原法高纯铸造生铁项目在实现热负荷试车、安全稳定运行18天后，正式产出高纯铸造生铁水。这标志着世界首创的氢基熔融还原冶炼技术在内蒙古成功落地转化。
【|世界首创氢基熔融还原冶炼技术落地乌海】高纯生铁是高端装备制造的基础材料，可广泛用于高铁、核电、风电铸件、蒸汽轮机和各种抗低温冲击铸件及球墨铸铁产品的深加工等领域。 “年产30万吨氢基熔融还原法高纯铸造生铁项目”是2019年内蒙古引进的工业转型标志性工程，关键设备及零部件已实现国产化，经中国钢铁协会专家论证，该技术工艺为世界首创。
“与传统的高炉炼铁工艺不同，氢基熔融还原CISP新工艺将‘氢冶金’与‘熔融还原’相结合，是推动传统‘碳冶金’向新型‘氢冶金’转变的关键前沿技术。 ”内蒙古赛思普科技有限公司总经理徐涛介绍，一方面， CISP工艺直接使用矿粉和煤粉冶炼铁水，取消了传统高炉必不可少的烧结工艺和焦化等工序，具有工艺简单、技术先进、能耗低、污染小、投资少、成本低等优点；另一方面， CISP工艺对原料的适应性很强，无论是高磷矿还是钒钛矿都可以使用，可以有效解决国内钢铁行业普遍面临的优质矿、煤资源日益短缺，生产成本提高的问题。此外，这套工艺在冶炼过程中可产生大量的高温可燃气体，可燃气体经过换热和燃烧二次利用，能够自发电，除了满足自身用电以外，还可以向外网输送每小时4万度电。
业内专家表示， CISP项目的工业化，将对我国熔融还原炼铁技术的发展起到巨大的引领和示范作用，从而带动传统产业以及上下游相关行业同步调整和变革。采访人员张景阳通讯员胡红波