生产环节|“未来工厂”什么样？_

采访人员黄书波
“呜……” ，中国巨石股份有限公司智能制造基地六分厂智能控制中心里，警报声响起。
宽敞的智能控制中心，硕大的显示屏布满了整堵墙，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线进行数字化、可视化的全流程监控，却只有两名值班人员。
值班员李琦快速找到报警源，点击显示屏， “料仓送料延时2秒，自动送料已恢复，无需人工干预，警报解除” 。
这是采访人员在中国巨石看到的场景。中国巨石是全球生产玻璃纤维的龙头企业，位于嘉兴桐乡的智能制造基地六分厂是浙江省已发布的12家“未来工厂”之一。在这里，可以遇见未来的生产和生活。
生产线上，工业机器人是“主力”
玻璃纤维生产线主要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等生产环节，智能化、数字化嵌入了全流程。
站在智能控制中心里，六分厂厂长顾建定指着显示器上工业电视拍摄的窑炉实况说， “窑炉采用天然气、氧气混合燃烧和电极加热方式熔化粉料，黑色的是未熔化的粉料，白色的是玻璃液，温度需要达到1600摄氏度。 ”
顾建定回忆， 21年前他刚进入中国巨石时，窑炉燃料是重油，通过人工增加或减少重油的加注量来实现温度控制，难度非常大。 “现在智能化系统，可以通过对未熔化的粉料感知，自动计算出天然气和氧气的投放量，从而精准控制炉温，提高产品质量。 ”
行走在占地20万平方米的生产线里，见到最多的是工业机器人——
“这一排是自动分配车，它会将烘箱烘干的原丝筒自动运送到相应的包装线。 ”
“这些悬空的是智能机械臂，它负责把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置。 ”
“这些来来回回的是AGV智能搬运机器人，它的任务是把整车的原丝筒送到智能仓储中心。 ”
顾建定说， “在这条生产线，已经基本不需要人工对产品进行移动和分类了。 ”
生产环节高度智能化，带来了生产效率的巨大提升。顾建定说，现在这条生产线年人均产量能够达到480吨，比公司此前最好的生产线效率提高了20% ， “而那已经是全球最高生产效率了” 。
工人还是要的，但“工作越来越轻松”
“未来工厂”并不是不需要工人，但工人的劳动强度大大降低。
顾建定介绍，在拉丝环节，这条生产线还需要工人，主要原因是“这个环节的情况千差万别，人工智能还不能像人一样处理错综复杂的情况” 。
采访人员在拉丝车间见到刘培金时，这位云南小伙正在巡视将玻璃液“魔变”成玻璃纤维的拉丝设备。 “从每一台拉丝设备顶部下来的玻璃丝有4000根，每一根的直径只有头发丝的十分之一，底部的卷丝装置会将这4000根玻璃丝集束成玻璃纤维。因为温度或杂质等因素，会出现玻璃丝断头的情况，我的任务就是将这些断头处理好。 ”刘培金说，他在巨石工作了10多年， “感觉工作越来越轻松，以前看5台机器还手忙脚乱，现在可以看15台机器，而且每天处理的情况就三五次。 ”
“我们正在加强非标准化工序的研究，这是一个渐进的过程。 ”顾建定说，巨石的软硬件系统，全部具有自主知识产权， “不用担心被人‘卡脖子’” 。
资源的循环利用是“标配”
资源的循环利用，是“未来工厂”的“标配” 。
像集装箱一样，但比集装箱还长的烘箱，是玻璃纤维生产线继熔制、成型、拉丝后的生产环节。离烘箱三五米，并没有热气扑面的感觉。
“烘箱里的温度有100多摄氏度。 ”顾建定说，以前烘干玻璃纤维，需要花费大价钱购买蒸汽，现在用的是窑炉的余热。窑炉的温度1600摄氏度，以前余热不能充分利用。经过技术改造后，这些余热经过锅炉转化成蒸汽，完全满足了烘箱的温度要求。
每一卷原丝，里面都会有数十克有偏差的纱线，需要人工去除。但在这条生产线上，这些废丝不再是被抛弃，而是会回收利用， “这既降低了成本，也消除了对环境的污染” 。
“水也是一样。我们现在做到了每天产生多少工业废水，就回收处理多少，实现了循环利用。 ”顾建定说，这些重新利用的资源，事实上就是增加的利润。
质量全程控制，问题产品可追溯到个人
数字技术加持，让“未来工厂”实现了产品质量全程控制。
玻璃纤维的质检，曾经是一个大难题。对于玻璃纤维成品，会有工人随机抽取进行质量检测，检测的结果再反馈到拉丝生产环节，再由拉丝工艺员调整技术参数生产。检测数量多、人为因素多，而且过程复杂，这是玻璃纤维生产质量控制的关键。
“现在我们开发的系统，可以自动对每一卷纱团进行检测，其结果自动反馈到拉丝生产环节，拉丝设备自动进行参数修正，实现了产品质量的精准控制。 ”顾建定介绍。
采访人员在包装环节看到，每一卷原丝筒都会被工业机器人自动贴上标签。 “这个标签就是这卷原丝筒的‘身份证’ ，里面备注了生产时间、生产者等关键信息。用户使用过程中发现问题，我们可以追溯到问题产生的源头。 ”顾建定说，产品质量的提升，让中国巨石享誉全球， “以前是客户问为什么要买巨石的产品？现在是客户问为什么不买巨石的产品？”
不闻噪音不见粉尘，工作环境像宾馆
“未来工厂”给人的印象，不闻噪音，不见粉尘，没有油污。厂外行走汗流浃背，厂内却凉爽宜人。
玻璃液到了拉丝生产环节，尚有1300摄氏度的高温，但在这里，感觉不到一丝炎热。刘培金说， “这里的温湿度控制得比宿舍还好，夏天工友们都愿意提前来交接班，为的就是享受这里的凉意。 ”
采访人员在生产线的出口，见到一排个人物品存储柜。 “这是存储工人工作服的智能衣柜。 ”顾建定说，这里的工作强度虽然不大，但工人总是要洗衣服的。每天下班后，工人只需把工作服放到存储柜边上的大储物箱里，就会有专门员工负责统一清洗，然后放到单个的智能衣柜里， “第二天只需用岗位证扫一下，智能衣柜就会打开。因为每件工作服里，都嵌入含有员工信息的芯片” 。
顾建定说， “来我们这里的参观者反馈， ‘这里不是工厂’ ，而是‘宾馆’” 。
“未来工厂实现了从规模效益向技术效益、管理效益、质量效益、品牌效益的转变，实现了“两流”（人流、物流）更通畅、“两型”（资源节约型、环境友好型）更进步、“两减”（减员、减负）更奏效、“两化”（国产智能化、国产装备化）更到位和劳动条件更改善的目标。 ”中国巨石总裁张毓强说，这是制造业企业提档升级的方向。
【生产环节|“未来工厂”什么样？】（参与采写：徐潇卓、魏平）