相间绝缘故障是三相电机特有的一种故障特征 ， 是电机绕组相与相之间发生的绝缘被击穿问题 。 从理论上分析 ， 多极电机发生相间绝缘故障的几率多一些 ， 但从实际的故障分析可以发现 ， 2极电机发生相间绝缘故障问题更为集中和突出 。
按照绕组的物理位置分布情况分析 ， 2极电机的绕组端部较长 ， 否则无法完成基本的整形要求 ， 为此 ， 在绕组端部成型过程中 ， 绕组线圈受力的情况较多 ， 特别是对于散嵌绕组 ， 以及一些电工基础较差的操作工人 ， 绕组受损的情况更为严重 ， 因而绕组端部发生匝间和对地的故障几率也在提高 。
对于相间故障 ， 从理论上分析 ， 只要相间绝缘垫到位、浸烘处理好即可 ， 但实际的情况不容乐观 ， 其主要的原因不是绝缘的破损问题 ， 而是绕组绑扎过程中相间绝缘发生移位导致的严重质量隐患 。
【电机极数|相对于其他极数电机，2极电机为什么容易出现相间绝缘故障？】绕组端部的绑扎非常重要 ， 是绕组固化处理的基础 ， 但如何防止相间绝缘移位 ， 是电工工艺处理的关键 。 相间绝缘的形状设计基于绕组的理论成型效果 ， 但实际操作的工艺性必须纳入设计控制的范围 ， 一般2极电机的相间绝缘为大致的半圆形 ， 但恰恰是这种形状 ， 制约了绝缘与绕组的贴合效果 ， 为了保证两者较好的贴合 ， 我们可以考虑分瓣搭接的方式 ， 这样可以最大程度地解决绝缘材料与绕组的贴合度 ， 有效控制绕组绑扎过程中的绝缘移位问题 。
2极电机绕组的相间绝缘问题 ， 很多的电机厂家都遇到过 ， 无论是手工操作还是机械操作 ， 从根本上解决问题的关键在于绕组的成型效果及相间绝缘的形状和大小 。
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