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大势|奥克斯：以“智造”升级，迎接全球产业链大势机遇

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日前 ， 人民日报采访人员探访浙江宁波 ， 近距离观察宁波“未来工厂”智能制造的发展活力和实践探索 。 奥克斯凭借近年来不断加大智能制造、品质创新投入 ， 以“智造”优化企业生产流程 ， 实现提质增效 ， 带动行业升级 ， 和通过清晰的战略路径、巧妙的销售渠道、过硬的终端产品 ， 成功抓住全球产业链大势的机遇等等举措 ， 频频获人民日报、经济日报、宁波日报等主流媒体聚焦报道 ， 并共同解读其“智能制造 ， 品质创新”的成果 。
作为制造业佼佼者 ， 奥克斯产品生产的高效率、高标准、高精度 ， 一直是行业公认的 。 据报道称 ， 在奥克斯家电生产基地的塑胶二车间里 ， 工人寥寥无几 。 塑料颗粒顺着集中供料系统管道进入注塑机 ， 注塑机通过模具 ， 完成注塑、保压、冷却、开模、顶出、取件等步骤 ， 随后自动传送至烫印机完成烫印 。 从塑料颗粒变为外壳 ， 生产过程不到两分钟 。 而小小塑料颗粒通过功能强大的注塑机变身空调外壳 ， 仅耗时38秒 ， 效率提升50%；外壳从注塑机流转到烫印机 ， 灯光闪烁两次 ， 40秒就完成面板商标烫印 ， 效率提升56%……
从中不难看出 ， 奥克斯的智能制造对企业流传的优化 ， 从而实现了提质增效 ， 同时在节能降耗、绿色发展方面产生了积极影响 。
据了解 ， 奥克斯未来工厂 ， 不论是厂区还是生产线 ， 均是安静整洁、井井有序、高效有序的机器人 ， 空调生产几大主要环节均采用智能化 。 传统需要100多人的流水线 ， 全部由机器和输送带完成 ， 实现高工效高精度的硬核“智造”升级 。
在管理上 ， 奥克斯黑灯工厂通过对注塑管理系统智能化管理 ， 将生产过程、设备全互联 ， 实现生产过程以及设备运行实时监控 ， 并可通过手机APP实时推送 ， 实现移动管理 ， 移动办公 。 塑胶分厂除了生产过程的“黑灯”外 ， 在实现计划排产、合率监控、设备综合效率的智能化 ， 并且通过大数据收集 ， 对相关情况快速反应、针对性破题 ， 这也是空调生产的未来方向 。
在品质上 ， 奥克斯智能工厂通过5G+工业互联网电子平台 ， 对每个车间进行数据分析 ， 以便查看产品合格率、工作效率等多方面生产信息 ， 确保加工精度、实现最高工效 。 产品则需通过从零部件、互检、专检、整机测试到包装、跌落、运输模拟等共计258项严苛测试 ， 保证产品性能 ， 质量和耐用性 。
奥克斯黄小伟介绍 ， 2015年以来 ， 奥克斯先后投入30多亿元进行智能化改造 ， 企业的自动化率已经达到77% 。 而正是这些“智能”升级才书写了奥克斯的品质与速度 ， 也是其迎接全球产业链大势机遇的核心竞争力 。
【大势|奥克斯：以“智造”升级，迎接全球产业链大势机遇】

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