图4 立式数控车床

加工工艺

刹车盘加工的重点是保证尺寸精度和几何公差要求，特别是两处刹车端面的平行度要求，针对不同的刹车盘，车削加工通常分成2道工序（粗车+精车）；分成3序（粗车+半精车+精车）加工时，一是为了平衡节拍，二是为了将粗、精加工彻底分开，满足较高的工序能力指数（Cpk值）要求。

钻孔工序通常采用小规格的立式加工中心，为追求加工效率，刹车盘加工时也常使用一些超硬合金刀具及复合刀具，如陶瓷刀片、复合钻头等。现有工艺流程为：铸造毛坯-粗车-精车-钻孔-动平衡-清洗-包装。

以盘面直径430mm的刹车盘为例（见图5）介绍其工艺流程，此工件单序加工节拍为3.5min 。

图5刹车盘图样

1.粗车工序

以刹车盘大端面为粗基准，轴向定位，夹通风槽，粗精车安装法兰面及安装孔，粗车刹车面。为保证两剎车面厚度相等，采用了夹通风槽的特殊工装，这样使得刹车面厚度均匀，受热及散热速率一致，防止在刹车时产生的髙温状态下变形不均，影响制动效果。数控机床加工刹车盘时的实际装夹方式如图6所示。

专用夹具+上下双刀——刹车盘工艺设计( 六 )