影响金属材料焊接性的因素有哪些( 二 )

在母材方面以化学成分影响最大 。 如钢材只是依靠合金元素来实现固溶强化一般情况下在焊接过程中最易使焊缝金属、热影响区以及母材有良好的相匹配性能 。 如果钢材为较复杂的合金系 , 并通过热处理、变形加工等方式实现强化 , 则不易获得与母材完全匹配的焊缝金属 , 甚至整个焊接接头 。 对钢来说 , 影响焊接性较大的元素有C、P、H、S、O、N等 , 合金元素中的Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Ti、V、Nb、Cu及B等 , 都在不同程度有可能增加焊接接头的淬硬倾向和裂纹敏感性 。 一般来说 , 钢材的焊接性将随含碳量和合金元素含量的增加而恶化 。

在冶炼方法、轧制工艺及热处理状态等 , 也都在不同程度上影响焊接性 。 现在的CF钢(抗裂钢)、Z向钢、TMCP钢(控轧钢)等 , 都是通过精炼提纯、控制轧制工艺等手段来提高材料的焊接性 。

结构因素

结构因素有焊接结构和焊接接头的形式、刚度、及应力状态等 ,

这些将影响接头的力学性能和产生焊接缺陷 。

对于体积和重量有要求的焊接结构 , 设计中应选择比强度较高的材料(如轻合金材料) , 以达到缩小体积、减轻重量的目的 。 对体积和重量无特殊要求的焊接结构 , 选用强度等级较高的材料也有其技术经济意义 , 这样可以减轻结构自重 , 节约母材和焊材 , 避免大型结构吊装和运输上的困难 , 并且能提高承载能力 。

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