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注塑材料基础知识 注塑材料有哪些

为了减少内应力和表面质量缺陷 ， 在注射成型过程中应注意以下几个方面 。
a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下 ， 宜用较高注射湿度；c）注射压力：一般较高 ， 以克服熔料粘度大的缺陷 ， 但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；d）注射速度：在满足充模的情况下 ， 一般宜低 ， 最好能采用慢一快一慢多级注射；e）保压时间和成型周期：在满足产品充模 ， 不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短 ， 以尽量减低熔料在机筒停留时间；f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下 ， 应尽量低 ， 防止产生解降的可能；g）模具温度：制品的冷却好坏 ， 对质量影响极大 ， 所以模温一定要能精确控制其过程 ， 有可能的话 ， 模温宜高一些好 。
(5)其他问题
为了防止上表面质量的恶化 ， 注射成型时应尽量少用脱模剂 。当使用回收材料时 ， 不得超过20% 。
除pet外 ， 所有产品都要进行消除内应力的后处理 ， pmma要在70-80t热风下循环干燥4小时 。Pc应清洁空气体和甘油 。液体石蜡等 。加热至110-135℃ ， 时间视产品而定 ， 最长时间超过10小时 。然而 ， pet必须经过双向拉伸工艺才能获得良好的力学性能 。
三、透明塑料的注射成型工艺
(1)透明塑料的工艺特点:除了上述常见问题外 ， 透明塑料还有一些工艺特点 ， 叙述如下:
1.pmma的技术特性:
Pmma粘度高 ， 流动性差 ， 必须采用高物料温度和高注射压力进行注射 。注射温度的影响大于注射压力 ， 但注射压力的增加有利于改善制品的收缩率 。注射温度范围宽 ， 熔融温度160℃ ， 分解温度270℃ ， 因此材料温度调节范围宽 ， 工艺性好 。所以要提高流动性 ， 可以从注射温度入手 。冲击性差 ， 耐磨性差 ， 容易划伤和脆裂 ， 所以要提高模具温度和改进冷凝工艺来克服这些缺陷 。
2.pc的工艺特性:
Pc粘度大 ， 熔融温度高 ， 流动性差 ， 必须在较高的温度下(270-320 t之间)注射 。相对来说 ， 材料温度的调节范围较窄 ， 工艺性不如pmma 。注射压力对流动性影响不大 ， 但由于粘度较高 ， 仍需要较高的注射压力 。相应的 ， 为了防止内应力 ， 保压时间也要尽量短 。
收缩率大 ， 尺寸稳定 ， 但制品内应力大 ， 容易开裂 。因此 ， 宜通过提高温度而非压力来提高流动性 ， 通过提高模具温度、改进模具结构和后处理来降低开裂的可能性 。当注射速度较低时 ， 浇口处容易出现波纹等缺陷 ， 应单独控制喷嘴温度 ， 模具温度要高 ， 流道和浇口阻力要小 。
3.聚酯的技术特点:
pet成型温度高 ， 料温调节范围窄(260-300℃) 。但熔化后流动性好 ， 所以工艺性差 ， 往往需要在水口处加防流装置 。注射后机械强度和性能不高 ， 只能通过拉伸和改性来提高性能 。精确控制模具温度是为了防止翘曲 。变形的重要元素 ， 这里建议使用热流道模具 。模具温度过高 ， 否则会造成表面光泽度差 ， 脱模困难 。
综上所述 ， 我们可以列出注射工艺参数:透明塑料注射成型工艺参数表(表3)供您参考 。
表3:透明塑料注射成型工艺参数表
四 。透明塑料件的缺陷及解决方法
由于篇幅原因 ， 这里只讨论影响产品透明度的缺陷 。其他缺陷请参考产品手册或其他资料 。缺陷如下:
(1)银线:由于充模和冷凝时内应力的各向异性 ， 在垂直方向产生的应力导致树脂流动取向 ， 而与非流动取向不同的折射率导致出现闪光线 ， 产品膨胀时可能产生裂纹 。除了注意注塑工艺和模具(见表4) ， 最好对产品进行退火 。比如pc材料可以在160℃以上加热3-5分钟 ， 然后自然冷却 。
(2)气泡:树脂中的水蒸气等气体无法排出 ， 在模具的冷凝过程中或由于充模不足 ， 冷凝面冷凝过快而形成“真空气泡” 。克服方法见表4 。
(3)表面光泽度差:主要原因是模具粗糙度大 ， 另一方面树脂由于过早凝结无法复制模具表面的状态 ， 都使得模具表面略显凹凸不平 ， 使产品失去光泽 。克服方法见表4 。
(4)波纹:指以浇口为中心形成的密集波纹 。原因是前端物料由于熔体粘度过高已经在型腔内凝结 ， 然后进来的物料突破这个凝结面 ， 导致表面出现波纹 。克服方法见表4 。
(5)发白、雾晕:主要是空气体中的粉尘落入原料中或原料中水分过多引起的 。克服方法见表4 。
(6)白烟、黑点:主要是塑料在桶内 ， 桶树脂因局部过热而分解或变质 。克服方法见表4 。
为了清楚地解释为克服这些缺陷所采取的措施 ， 列出了表4供您参考 。
表4:透明产品的缺陷及克服方法
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