振华重工|粤港澳大湾区首个全自动化码头首次全流程实船作业取得成功


振华重工|粤港澳大湾区首个全自动化码头首次全流程实船作业取得成功
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6月23日 , 在广州南沙四期全自动化码头前沿 , 随着船舶装箱作业开始 , 一辆辆无人驾驶智能导引车(IGV)按照车队管理系统为其规划好的最优路径 , 从堆场轨道吊手中有序接过集装箱 , 驶出堆场 , 前往岸边;随后红白相间的自动化岸桥按照系统下发的指令 , 精准对位、起吊装船 , 粤港澳大湾区首个全自动化码头首次全流程实船作业取得成功 。
广州港南沙四期自动化码头建成后预计新增年集装箱吞吐能力490万TEU , 将有力推动粤港澳大湾区世界级港口群建设 , 助力大湾区登上全球航运竞争新高地 。

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作为系统总承包商 , 振华重工与广州港联手 , 在该项目中创新融入新一代物联网感知、大数据分析、云计算、人工智能、5G通信等先进技术 , 构建全球首创的“北斗导航无人驾驶智能导引车、堆场水平布置侧面装卸、单小车自动化岸桥、低速自动化轨道吊、港区全自动化”的“广州方案” , 在经济效益、绿色环保和人工智能等方面体现领先优势 , 也为全球“老码头”的自动化升级改造提供样板 。
在南沙四期码头上 , 各类设备分工明确 。 岸桥自行挥舞巨臂 , IGV有序往来 , 智能化作业场景的背后是自动化码头软件系统在支撑 。 振华重工、广州港集团、华东电子联合研发了全球首个水平布局、侧面装卸的国产化自动化码头软件系统 , 这套“中国芯”在南沙四期项目上首次商业落地 , 标志着我国自动化码头核心技术实现自主可控 。
其中 , 最新一代自动化码头操作系统(TOS)实现了码头生产作业各环节的信息化管控 。 智能调度系统作为“智慧大脑” , 可根据各个设备的实时状态和作业计划 , 以秒为单位智能、高效、灵活分配任务指令 , 满足7*24小时不间断运行的作业需求 。 以车队管理系统为代表的最新一代设备管理系统(ECS)进一步实现对码头所有设备的全方位智能化管控 。
“南沙四期一改全球多泊位自动化码头堆场垂直布局的模式 , 创造性设计堆场水平布置形式 。 ”振华重工广州南沙四期项目执行总经理雷晋生说 。 通过最大化挖潜水平堆场布局优势 , 最终实现“轻型IGV多动、重型轨道吊少动”的作业模式 , 大大降低建设、运营成本的同时 , 提升码头整体装卸效率 , 独创的堆场水平布局形式也使传统码头的自动化升级不再遥不可及 。

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而IGV无需借助磁钉 , 凭借北斗高精度定位导航及激光、视觉导航的精准指引 , 便可快速抵达堆场交互区指定位置 , 开展作业 。 同时 , 车队管理系统还具备智能化柔性驾驶技术 , 可控制车辆平稳驾驶 , 减少刹车、启停次数 , 高效节能的同时还能延长设备使用寿命 。
【振华重工|粤港澳大湾区首个全自动化码头首次全流程实船作业取得成功】(本文来自澎湃新闻 , 更多原创资讯请下载“澎湃新闻”APP)

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