对接立焊技巧( 二 )_在立焊时

1.2焊条角度

焊条与试板两侧夹角要确保90o ，以防电弧热量分布不均，击穿单边坡口。焊条向下倾角为70o~85o ，开始焊接时，由于试板两侧温度较低，可将焊条角度提高到85o ，焊接焊缝上部时，手臂伸长，焊条角度发生变化，因此要注意控制焊条角度，以防焊条倾角过大，介入空气，产生气孔。

2、要领???熔孔大小的控制及操作要领

2.1看???观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每个熔池前面始终应有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时，一种方法可适当缩短燃弧时间，延长熄弧时间，另一种方法可微微抬起电弧，左右摆动，让电弧多停留在熔池两侧的坡口面上。

第三种方法可将电弧的大部分，甚至全部下移至熔池，尽可能让电弧不击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔，以免背面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，跟据具体情况，两种方法可单独使用也可以结合起来使用。 ?当钝边较厚或者间隙过小导致破口不能击穿形成熔孔时，可以适当减小倾角，同时将焊条深入坡口，压低电弧，用大部分电弧击穿破口根部以形成熔孔，也可以改为连弧焊，当熔孔形成后，在恢复到原来的焊接方法.