对接立焊技巧( 四 )_在立焊时

3.3?????街头的封闭???应当先将待封闭焊缝始端修磨成斜坡形，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击穿坡口，并稍作停留后，

恢复正常的弧长，连弧焊至与使焊缝重叠约10mm处，填满弧坑即可熄灭。

3.4???打底层厚度要求????坡口背面的高度约1.5~2mm ，正面厚度2~3mm

二??填充焊

2.1???填充焊前，应对打底焊道仔细进行清渣，接头处产生的凸起要用錾子打平，形成焊道与坡口的圆滑过渡，打磨时不得伤及坡口面。

2.2???在距离施焊前上方10mm左右处引弧后，将电弧拉回到施焊端预热几秒钟后再压低电弧施焊，每次都应按此法进行，否则易产生夹渣等缺陷。

2.3???焊条与试板的下倾角为75°—80° ，比打底焊时可是稍小些，与试板两侧夹角要确保90° ，以防电弧热量分布不均。采用月牙形或横向锯齿形连弧运条，电弧要尽量短些。

2.4????填充层焊接一般需要两层，焊条深入坡口的深浅直接影响着焊缝的高度，焊接第二层时，应使焊条深入坡口2mm—3mm ，以确保填充层比母材表面低1mm—2mm ，否则，易导致填充层焊缝过高或过低，影响熔池盖面层的操作。焊条运至坡口两端要稍加停留，使熔池成椭圆形。以利于熔合及排渣，防止不可抬高电弧，熔化坡口棱边。填充层表面应平整，且呈凹形。