对接立焊技巧( 三 )_在立焊时

2.2听???注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗’声，如没有这种声音就是没焊透。一般应保持焊条端部坡口根部1.5—2mm为

宜。

2.3准???施焊时，熔孔的端点位置应把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2／3左右，保持电弧的1／3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，是背面焊缝成性良好。

2.4短????在施焊的过程中焊条的挑弧速度要快，尽可能不要延长焊接时间，时间长会使焊板少穿容易产生焊

3、收尾

3.1???打底焊道需要更换焊条停弧时，先在熔池上方做一熔孔，然后向破口内侧下端焊10—15mm停弧，或者以正常焊接时送入熔池液态金属的一半，在熔池与坡口接触的边缘轻轻点焊两下，以减缓熔池的凝固速度，以防止冷缩孔和弧坑裂纹的产生。

3.2?接头???当弧坑还处在红热状态下? ，在弧坑下方10mm左右焊缝表面划擦引弧，电弧引燃后，焊条端部运条至熔池2／3处时迅速压低电弧以防空气介入，产生气孔，向上运条至熔孔根部时，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部送一下，听到“噗噗”声音后，稍作停顿，恢复正常焊接，使背面焊缝接头饱满。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤，若过短，则易形成接头内凹，或接头脱节等不良缺陷，另外换焊条的动作越快越好。