这次来分析分析,汽车车身精度控制的几大因素( 七 )

在设置冲压件的公差时 , 将有搭接关系的形面作为关键控制点进行检测 , 对于焊接过程中存在放件干涉风险的部位需要设置特殊公差 , 同时单件的定位尽量与总成的定位系统保持一致 。

优化夹具设计

夹具设计在所有工艺中要保证定位系统的一致性 , 即模具、夹具和检具定位位置的一致性 , 且要遵循从总成、分总成到板件的优先级别 , 同时要遵循3―2―1守则 , 即要防止零件在X、Y、Z三个方向发生移动或者旋转 。

此外夹具设定要保证零件外观尺寸及定位稳定性 , 用以防止零件由于质量及零件间搭接匹配或其他因素引起的变形 , 确保零件的精度偏差最小化 。 夹具的数量也应做到最少化 , 多余的夹具设定会导致过定位 , 引发质量问题 , 同时增加工装成本 。

夹具要设定在控制零件的关键功能面上 , 且容易发生焊接的位置 , 即设定在防止零件变形或者变形最小化的区域、在强度较高的区域 , 避开容易发生公差累积的位置 , 以保证零件定位的可靠性 。

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