热处理技术的应用
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一. 清洁热处理
【热处理技术的应用】热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染 。 解决热处理的环境污染问题 ， 实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一 。 为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放 ， 已基本杜绝使用煤作燃料 ， 重油的使用量也越来越少 ， 改用轻油的居多 ， 天然气仍然是最理想的燃料 。 燃烧炉的废热利用已达到很高的程度 ， 燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下 ， 使NOX和CO降低到最低限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油 ， 采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染 。
二. 精密热处理
精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸 ， 利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术 ， 优化工艺参数 ， 达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性 ， 实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零 。
三. 节能热处理
科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素 ， 建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择 。 在热处理能源结构方面 ， 优先选择一次能源；充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等 。
四. 少无氧化热处理
由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热 ， 热处理后零件的性能得到提高 ， 热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少 ， 热处理后的精加工留量减少 ， 提高了材料的利用率和机加工效率 。 真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命 。
轴承零件的热处理质量控制在整个机械行业是最为严格的 。 轴承热处理在过去的20来年里取得了很大的进步 ， 想要了解更多 ， 请关注我！
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