科普：镀锌技术( 二 )
③应用范围
这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中 。
（3）机械镀锌
在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内 ， 作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动 ， 与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量 ， 在化学促进剂的作用下 ， 将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上 ， 形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层 。
3、影响因素
在实际生产过程中 ， 影响镀锌速度及质量的常见因素有：
1)前处理不彻底 。 工件表面有氧化膜 ， 影响锌的正常沉积 。
2)导电不良 。 电流在导线上消耗 ， 分配到工件表面的电流过小 。
3)工件含碳量高 。 高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位 ， 工件表面析氢加速 ， 电流效率降低 。
4)工件绑扎过密 。 镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄 。
5)镀液温度偏低 。 当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低 ， 镀层的沉积速度也必然降低 。
6)镀液中氢氧化钠含量偏高 。 氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低 。
7)镀液中添加剂含量偏低 。 添加剂含量偏低会影响分散能力 ， 镀层局部显得过薄 。
8)受镀件面积估算不足 ， 施镀时配送的电流密度显得过小 。
9)工件悬挂方法不当 ， 与锌阳极间距过大 ， 应调整位置 。
10)工件过腐蚀 。 降低氢的析出电位 ， 工件表面析氢加速电流效率降低 ， 从而影响锌的沉积速度 。 应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂 ， 局部处氧化皮过厚先用机械法除去 ， 酸洗过程中多作检查 。
11)阳极钝化 。 有效面积减少 ， 影响电流的正常分布 。
12)氢氧化钠含量偏低 。 若氢氧化钠含量偏低时 ， 电流密度提不高 ， 阳极钝化 。
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