化验室工作总结|2010年化验室工作总结
站在2011年伊始的起点上，2010年任然环绕在我的身旁 。2010年是永远值得回忆和纪念的一年，在这个大的环境下也受到了影响，但这一切却让我们公司做到上下一心，迎接任何一个挑战 。
随着化纤行业的相继扩量投产，而后面投产的企业多以进口设备为主，在产品质量方面要领先于我公司；随着行业竞争的激烈，新的品种不断的推出，在市场上的占有起到领先作用 。
2010年我公司在质量的提升和产品开发上也取得了相当大的进步 。中丽线底层退绕率有了明显的提高，新品种的开发上也推出了266/288，并得到了客户的认可 。从细旦到多孔我们公司也再不断的追求自己产品的多样性和质量的完美性 。
2010年就化验室而言，是共同进步的一年、是团结向上的一年、是安全生产的一年 。这一年在公司的生产上我们做到保质保量、做到无一安全事故、做到节能减排降低成本 。
2010年我们经历了二线聚酯二次开车：一次停车检修、一次设备故障 。二月份的检修，从2月22号开始到3月12号，开车后主要加测项目是预聚物、切片端羧基、粘度的测试，而从开车到稳定，整整持续了19天 。而另一次因聚酯设备故障开车只从8月26日到8月30日仅仅4天时间便已进入稳定生产 。所有这一切说明的不仅仅是聚酯开车操作水平的提高，也说明了化验分析的精确、效率、水准同样的也在提高 。
2010年的7月份端羧基分析时，我们做出结果超出优等范围，而聚酯生产放映并无异常 。在我们通过多方面排除不利因素并进行反复的测量，而后经过外送检测，证实我们的数据是准确无误的 。
粘度的测试对环境和清洁卫生要求相当严格，这就要求我们注重细节，不得有一丝马虎 。如有一次我们换了一种质量较差的纸来擦洗粘度管,结果带了很多毛屑粘上粘度管壁,导致粘度测试结果误差5次都大于0.2秒 。随后立即放映，换了清洁纸后，测试结果进入正常 。
对于仪器的保养，也应注意细节 。如自动粘度计，有一段时间出现恒温槽制冷效果出现异常 。经过一道道的排查，电源电路等方面表现均无异常，最后发现循环恒温压缩机散热口被灰尘堵住,导致了无法散热 。
这一切均说明我们公司的质量在不断的提高，对事情的处理能自己找到原因，并予以解决 。但我们还是要在以后的工作中，对质量更严格的把关，对工作更认真的对待，及时、准确的得到任何一个数据 。
2010年我公司全体员工开展了围绕九大核心价值观的学习，并将其融入到日常工作当中 。在保证人员安全、保证数据准确、保证工作效率的前提下认真完成了公司所下达的任务 。通过学习和实用，化验室运行正常，做到无生产事故、无安全事故 。
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