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2012年工作总结|2011年公司个人工作总结及2012年工作计划( 二 )


② A3生产线直通率及QA合格率低下原因是，在生产AH600时，100V 25HZ两种铃声，开发设计问题（产线改件改善此问题，经过几次改件，导致产线的外观坏品达到30%），遥控器来料功能10%,外观来料壳花30%，字钮两种（一种光面，一种沙面），等等问题，导致该产线的直通率低下
③ 来料问题导致（例如DOMO2无绳来料面板刮花，每次生产都在30%左右，一直都是生产克服；SP610壳料来料杂质15%；C822卡扭80%，导电胶来料问题等等） 。材料问题，已经知会品管部门及采购进行了控制，效果有待于后续观察 。
④学生工较之往年有明显的上升，学生工在几个月的培训过程中，表现的刚刚入手，实习时间就到了 。这给管理工作带来很大的难度，并且品质反复无常，也是导致直通率低下的一个因素 。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决 。
⑤部分手柄内部工艺较为复杂（例如中华电信F005/006），因没有安排PQC正常检验，巡检又未能及时督导，造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题 。针对此问题，已经知会IE在排拉同时，手柄合壳排至于半成品PQC工位后，巡检不定时的抽查手柄的内部工艺，解决此问题 。
⑥因为员工问题，生产无法饱和业务的出货量，公司选择外发加工，插件外发加工的不良率在30%（插错、插反、连锡、假焊等现象），这也是产线直通率低下的一个重要因素 。
⑤QX28及WD6001生产时发现丝印掉（印刷后，丝印油不干导致），前期IQC来料未控制到位，导致流入产线，降低了产线的直通率，而且导致产线停线 。
2、
清机时物料用错现象时有发生 。管理本身存在很大的问题，赋有不可推脱的责任，针对此问题，经过对流程上的修改与补充（清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、QA确认后方可使用），来彻底控制此问题，将在下半年重点跟进此问题 。
3、在样机制作上，今年出现用错物料现象，针对此问题，修改流程，所有样机上线前的散料，必须用物料员在散料上备注物料编码，产前巡检核对，以避免此问题 。
（二）、品质组内部问题 。
这半年来，各项工作虽然取得了一些成绩，但局部还存在着不足点，工艺的稳定性还有待于进一步加强，表现在：
1、工作发展不够平衡，PQC对生产监督方面还有不少薄弱环节 。
2、PQC队伍自身素质与能力有待于进一步加强，后焊有大部分PQC是进厂的新员工（流动比较频繁），在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱 。
3、PQC巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中，因工作经验不足及出发点的差异，造成协调的困难，
在今后的工作中，我将率领本组成员加强对PQC巡检检验标准与沟通技巧的培训，使其能达到共同控制好质量的目的；其次提高巡检的综合素质 。PQC组内部制定考核制度，利用PQC坏机质量跟踪表对PQC工作进行考核，做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点，对各环节出现的不良工艺特征，及时指正，安排跟踪控制，保证生产线工艺持续性的改善；对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者，予以早会表扬，并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励，根据个人行为的改变达到逐步影响到PQC工作风貌的改变 。

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