洗煤厂|洗煤厂厂长工作报告( 二 )
在全体干部职工的不懈努力下，产量方面：全年共完成入炉煤1508100吨，入洗原煤743345吨，产精煤436007吨，二中煤21675吨，高灰中煤201944吨，煤泥37165吨，总产率93.74%（同比提高0.2个百分点），其中精煤综合收率达到58.65%（同比提高1.81个百分点） 。质量方面：矸石含煤控制有力，月平均最高仅为3.9%；焦炭质量稳步提升，80型焦炭合格率为94%（同比提高了8%），特种焦焦炭合格率自7月份全面接管特种焦配煤室后逐月攀升，并自9月份起一直保持在100%；入炉煤水分逐月降低，其中，80型由元月份的14.3%降至12月份的12.7%（降低了1.6个百分点），特种焦则由13.2%降至12.2%（降低了1个百分点） 。
（三）强化精细管理，控制成本消耗
严格按照公司《2009年挖潜增效计划暨专项成本管理有关办法》和《四季度精细成本管理活动》等文件要求，扎实开展成本控制 。
能料消耗方面：成立节能降耗管理机构，出台《洗煤厂用能达标实施方案》、《洗煤厂用能达标检查及竞赛标准》、《洗煤厂用能自查制度》等管理规定，确保节能工作深入开展 。强化节能宣教，提升节约意识 。抓好对电水气油四项指标控制，全年累计实现避峰生产807个小时，吨入洗原煤耗电9.74度（同比降低0.18度），吨自洗精煤耗电16.6度（同比降低0.8度），吨配合煤耗电5.01度（同比降低0.92度），基本杜绝长流水、长明灯现象 。
材料费用管理方面：实行材料费定量划拨和材料使用事先评估制度，明确工作材料用量，坚决杜绝非生产材料的发放，严禁总量超支及浪费 。建立材料出入库台帐，明确材料入库时间、数量及出库时间、数量、用途，严禁含糊不明 。强化设备管理，制定设备故障率、事故率考核制度，保证设备完好率，降低设备故障率和事故率，延长大修周期，减少大修费用的发生 。实行办公设备设施资源共享机制，减少耗材 。大力开展修旧利废，提高材料利用率，全年累计节约材料费用十余万元 。据统计，洗煤厂全年辅材发生77.42万元，比计划减少10.58万元 。
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（四）抓好职教工作，提升职工素质
大力实施科技兴企和人才强企战略，加强人才队伍建设 。一是以实用性为主，从工艺、设备、安全、消防等方面着手，进行普遍培训，同时积极搭建技师讲台，让技师走上讲台结合工作实际给职工进行培训 。全年共组织各类培训7期，授课245课时以上，培训人员750余人次 。二是继续深入开展卡片学习法，并在去年的经验基础上制定《洗煤厂卡片学习考核规定》，每周三下午为集中抽查日，检验学习效果，促使职工自觉养成卡片学习的良好习惯 。三是大力开展岗位练兵、技术比武、导师带徒等活动，鼓励职工学习技术、钻研业务、岗位成才 。
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