洗煤厂|洗煤厂厂长工作报告( 六 )
加大安全技改,巩固并提高安全质量标准化建设水平 。安全质量标准化是企业生产经营活动中一项基础建设,是加强安全生产双基工作,落实企业责任主体的基本途径 。我们一方面要在去年创建安全质量标准化示范车间的基础上,继续按照《安全质量标准化竞赛活动的实施办法》扎实开展创建工作,力争行为规范和工作质量标准化能够有大的突破,推动质量标准化上层次上水平 。另一方面,加大安全技改工作力度,整改各类不符合标准化建设的设备、设施,同时,加强与安全部门的联系,争取更多的安全专项资金的投入,确保整改到位 。
深化包片制度,层层分解权责 。在去年《洗煤厂干部包片制度》的基础上细化包片制度 。总的方案是:厂干部由包片到系统细化为包片到工段、到岗位 。同时,实施科室管理人员现场包片制度,根据各科室人员的工作性质划分具体包片区域,以促使现场安全管理上台阶 。
(二)严抓工艺指标控制,确保产质量上台阶
产质量是效益的前提和基础,作为生产厂,在公司经营面临诸多困难的情况下,抓好各项工艺指标,既是提高公司的竞争能力的重要保证,也是职工工资收入的重要保证 。
强化过程管理,优化生产运行 。生产效率的高低,产品质量的好坏,过程是关键 。只有生产过程得到有效控制,管理措施到位,产能才会提高,质量才有保证 。我们必须从源头抓起,从基础抓起,注重生产过程的每一个环节,完善每一个细节,使全厂每一位职工增强干好本职工作的主观能动性,减少人的因素对生产的影响 。
抓好洗选指标控制,巩固提高精煤收率 。由于原煤市场供求关系紧张,自洗精煤产量无法保证,也正是出于这样的考虑,公司今年不再对我们厂洗精煤产量进行考核,但要求我们洗煤综合收率必须到达56% 。这就要求我们,继续做好进场原煤的分析化验,及时掌握煤质参数;加强重点岗位的管理,杜绝操作漏洞 。而各洗煤生产工段也要加强工段间的联系,集合大家的智慧寻求提高收率的有效途径 。
降低矸石含煤,减少精煤损失 。去年,我们在矸石含煤指标的控制上取得了较好的成绩,但还存在着间隙性波动,矸石月平均值最高与最低相差了0.5个百分点 。今年,公司对矸石含煤的要求依然是:含煤量4%,合格率85% 。经过这两年来的摸索,对于这一指标的完成我们应该是有信心的,但不能仅仅满足于此,要在此基础上认真探索、自我加压,确保合格率稳定在100%,并力争将矸石含煤量降至3.5%或更低,减少精煤的损失,成为提高洗煤收率的一个有效途径 。同时,也要加大对中煤灰分和煤泥灰分的控制力度,在确保达到公司工艺指标要求(即中煤灰分32%,合格率85%;煤泥灰分40%,合格率90%)的基础上,进一步提升合格率,力争双双保持在百分之百 。
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